数控车床编程|数控车床编程有哪些步骤

 2018-12-15 18:22:54  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:840  |   进给量
[导读]:本文(《数控车床编程有哪些步骤》)由来自连云港的读者投稿,并经由本站(神速数控机床)结合主题:数控车床编程,收集整理了众多资料而成。主要记述了进给量等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!

数控车编程步骤如下:

一、产品图样分析

1、尺寸是否完整。

2、产品精度、粗糙度等要求。

3、产品材质、硬度等。

二、工艺处理

1、加工方式及设备确定。

2、毛坯尺寸及材料确定。

3、装夹定位的确定。

4、加工路径及起刀点、换刀点的确定。

5、刀具数量、材料、几何参数的确定。

6、切削参数的确定。

(1)背吃刀量:

影响背吃刀量的因素有:粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。

(2)进给量:

进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有:

①粗、精车工艺。粗车进给量应较大,以缩短切削时间;精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下,精车进给量小于0.2mm/r 为宜,但要考虑刀尖圆弧半径的影响;粗车进给量大与 0.25mm/r 。

②机床性能。如功率、刚性。

③工件的装夹方式。

④刀具材料及几何形状。

⑤背吃刀量。

⑥工件材料。工件材料较软时,可选择较大进给量;反之,可选较小进给量。

( 3 )切削速度:

速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。

影响切削速度的因素有:刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。

三、数学处理

1、编程零点及工件坐标系的确定。

2、各节点数值计算。

四、其它主要内容

1、按规定格式编写程序单。

2、按“程序编辑步骤”输入程序,并检查程序。

3、修改程序。

相关问答

问:在数控车床编程指令中M00、M01、M02、M30四条指令的区别是什么?

答:M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)。   M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效,否则该指令无效。执行后的效果与M00相同,常用于关键尺寸的检验或临时暂停。   M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。   M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。

问:在数控车床编程时G32怎么用?

答:切螺纹 (G32)
格式:G32 X(U)__Z(W)__F__ ;
F C螺纹导程;
X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;
起点和终点的X坐标值相同(不输入X或U)时,进行直螺纹切削;
X省略时为圆柱螺纹切削,Z省略时为端面螺纹切削;
X、Z均不省略时为锥螺纹切削。
在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器,因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后才开始的,因此即使进行多次螺纹切削,零件圆周上的切削点仍然相同,工件上的螺纹轨迹也是相同的。从粗车到精车,用同一轨迹要进行多次螺纹切削,主轴的转速必须是一定的。当主轴转速变化时,有时螺纹会或多或少产生偏差。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进给保持按钮起作用时,其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。
螺纹加工应注意的事项:
①主轴转速:不应过高,尤其是是大导程螺纹,过高的转速使进给速度太快而引起不正常,一些资料推荐的最高转速为:主轴转速(转/分)≤1200/导程-80
②切入、切出的空刀量,为了能在伺服电机正常运转的情况下切削螺纹,应在Z 轴方向有足够的空切削长度,一些资料推荐的数据如下:
切入空刀量≥2 倍导程; 切出空刀量≥0.5 倍导程
螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2

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比如 M20*0.5的外螺纹 GO X21  Z2 X19.8 G32 Z-10 F0.5 X21 Z2 X19.52 G32 Z-10FO.5 X21 Z2 X19.49 G32Z-10 F0.5 X21  Z2 GOZ50

来自[兰溪]的用户2018-12-17 17:24:17

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G98与G32没有关系,只要机床有编码器,到G32时机床会自动变换的。