数控车床开机步骤图片:操作数控加工中心难?别着急,7个步骤让你秒变数控达人!

 2018-12-17 15:03:10  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:278
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数控加工中心的操作,是不是让很多机床新人感到头疼?别担心,小编今天找来了数控加工中心操作“成神七式”,分分钟让你从小白变高手!

开机准备

机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置

装夹工件

装夹工件

工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。

工件碰数

对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:

光电式静止,机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。

把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。

认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。

刀具准备

根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位

把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。

根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

加工参数设定

在加工中主轴转速的设定:

N=1000×V/(3.14×D)

N:主轴转速(rpm/min)

V:切削速度(m/min)

D:刀具直径(mm)

加工的进给速度设定: F=N×M×Fn

F:进给速度(mm/min)

M:刀具刃数

Fn:刀具的切削量(mm/转)

每刃切削量设定: Fn=Z×Fz

Z:刀具的刃数

Fz:刀具每刃的切削量(mm/转)

开机加工

开机加工

执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果。

因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。

加工类型:孔加工:在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头精加工。

铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,最后再用铰刀铰孔,铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

镗孔加工:对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗,最后一次精镗余量不能少于0.1mm。

工人自检内容、范围

工人自检内容、范围

加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如:工件是否有松动;工件是否正确分中;加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

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➽来源:模具人杂志

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相关问答

问:简述数控车床开机对刀步骤

答:数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。(1)一般对刀
  一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法,见图5-24。
  刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。
  手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式,占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。(2) 机外对刀仪对刀
  机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用,如图5-25所示。(3)自动对刀
  自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值

问:数控机床开机、回零的操作步骤

答:数控机床开机:
就是给数控机床上电或者是通电.数控机床开机一般是指先给数控机床的数控系统上电,然后再给机床上强电。
回零的操作步骤:
将机床刀架或者工作台移到安全位置,然后将机床调到回零模式,再按X,Y,Z等按钮分别将X,Y,Z等回零。
当然我说的是大致步骤,具体要以该机床的操作说明书为准。仅做参考

问:各位数控大神们 我第一次使用数控车床 (我是新手) 第一步先把电源打开 第二步数控车床开机

答:1,按照事先已经存储的工件号调出相应(准备加工)的工件号程序;
2,设备回零(如果有绝对编码器可以不用这一步);
3,设置参考点(根据情况的,有些人习惯在程序里面调好的);
4,加紧工件;
5,看看各按钮位置是否正确,刀补怎么样...
6,按循环启动进行加工;
每种设备,数控系统等等,操作部分不一定都一样,以上的步骤供参考!
建议你找个熟悉这台设备的师傅教你(或是咨询设备生产厂家),学过熟练了再实际操作!!
设备因为操作不当,很有可能造成设备或人员的伤害!!!

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来自[松滋]的用户2018-12-17 15:16:07

精度比较高,光洁度Ok,送货及时,合作愉快,下次还会买

来自[乐陵]的用户2018-12-17 16:46:10

质量挺好的,发货速度很快,还会继续合作

来自[岳阳]的用户2018-12-17 18:01:14

支量比想象的好,跟店家苗写的一样

来自[双辽]的用户2018-12-17 21:49:18

质量很好,服务态度好

来自[长葛]的用户2018-12-18 10:32:02

机器很不错,用起来很方便

来自[滁州]的用户2018-12-18 14:10:13

加工精度很高,绝对的标准件儿,性价比很高,有需要还来呢。

来自[临夏]的用户2018-12-18 21:13:38

做工很精细,材质很好,很满意

来自[资兴]的用户2018-12-19 00:54:35

绝对的选择!

来自[定西]的用户2018-12-19 23:03:14

物流挺快的大小合适,质量也不错

来自[海口]的用户2018-12-22 14:57:33

机床很不错呢。

来自[株洲]的用户2018-12-25 14:26:05

宝贝收到了,物流还是很给力的,宝贝质量很好,物美价廉,很喜欢,有需要还会再来的,谢谢卖家热情服务,生意兴隆哦!

来自[双辽]的用户2019-01-13 09:57:00

宝贝收到了,非常标准,满意,精确度可以,需要的话还会再来帮衬!

来自[偃师]的用户2019-01-15 23:50:28

数控机床操作的基本步骤有九个,依次是:1,工件程序的编辑与输入;2,开机;3,选择参考点;4,加工程序的输入调用;5,程序的编辑;6,程序的检查和调试;7,工件的安装与找正;8,启动坐标轴进行连续加工;9,关机。请采纳!