数控车床实训心得 不看后悔,数控车床加工的一些操作技巧与心得!

 2018-12-20 18:18:05  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:841  |   数控车床
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机械加工前沿

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一、编程技巧

1. 零件的加工顺序:

先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);

先粗车,再精车(这是为了保证零件精度);

先加工公差大的最后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。

2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深

1)碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深 2mm;

2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800、F0.08、 切深0.5mm;

3)钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例:材料为K414,此材料为特硬材料,经过多次试验,最终选择为S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。

二、对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪,为直接对刀,以下所说对刀技巧为直接对刀。

先选择零件右端面中心为对刀点,并设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值,这表示Z轴对刀对好了,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零件,其间关闭车床也不需要重新对刀。

三、调试技巧

零件在编完程序,对好刀后需要进行试切调试,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们应该先进行空行程模拟加工,在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格,再找专职检验检查,专职检验确认合格后这才表示调试结束。

四、防止机床发生碰撞的心得

机床碰撞对机床的精度是很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样,一般来说,对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说,碰撞绝对要杜绝,只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以预防和避免的。

碰撞发生的最主要的原因:一是对刀具的直径和长度输入错误;二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;三是机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也最大,应绝对避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞,操作者在操作机床时,要充分发挥五官的功能,观察机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。发现异常情况应立即停止程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。

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答:  作业吧?你就按照你们实训的流程写,什么时间、地点、知道老师、实训要求、加工的零件及其参数、刀具的选择、数控工艺、实训心得等。线确定一个主线,确定好主次,然后大致按上述步骤写就行了,   顺便问一句,是手写稿还是电子稿?电子稿的话弄一个幻灯片效果比较好。   数控实训报告   一 、实训时间:第 周   二、实训地点:   三、要求:   将任务书上的所有图形仿真,并将其图形捕捉下来,粘贴到word文档(或者ppt) ,图形放在上方,下方记录下刀具表、数控加工参数表,演示时让老师验收确认,老师将根据同学们的操作情况给定仿真操作成绩,机床操作成绩由X老师给出。   制作所加工的零件的数控加工工艺卡。   四、零件加工   零件一(详写一个,其余的能省的就省吧)   毛坯大小:150X60   刀具参数:   T1 切削刃长 12 刀尖半径 0.8   X向长度 60 Z向长度 32   T2 切削刃长 12 刀尖半径0.4   X向长度 60 Z向长度25   程序编写   OXXXX   仿真(写清主要步骤即可)   将加工好后的图形截下来,弄到幻灯片里面。   如这张图:   
  零件二、   (大致步骤同上)   实训心得   写你实训的收获、体会即可。   大概是: ....通过实训,你学到了...明白了...   明白了没?希望对你有用

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