【knd数控车床怎样对刀】数控车床编程实例(KND系统)

 2018-12-31 16:29:21  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:964  |   车刀
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数控车床编程实例(KND系统) 如图所示:

数控车床编程实例(KND系统) 如图所示:

一、分析:该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸,其中材料为45钢,毛坯为Φ32×85mm,下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床(KND-1TBⅡ)中加工,所用的刀具为1#刀:外园车刀、2#刀:切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀:螺纹车刀。

下面是编写的加工程序:

//先加工零件左端边表面

O0001M3 S900 T0101G0 X35 Z5G71 U0.5 R2G71 P10 Q20 U0.5 F100N10 G0 X16G1 Z0 F80X20 Z-2Z-25G2 X30 Z-30 R5N20 G1 Z-41G70 P10 Q20G0 100 Z100T0100M30

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相关问答

问:数控车床knd系统,在编辑一个新的程序的时候对刀如何对?是对一把刀,还是对所有要用的几把刀?求师傅们

答:如果刀具都是之前正在使用的刀具,只需对Z方向,
甚至只需对一把刀的Z方向,对刀前,记下这把刀的Z方向刀补值,
对刀后,看刀补变化了多少,然后把其它刀具的Z方向刀补都输入一个相同的修正值就可以了。
前提条件是:每把刀的编程原点都是重合的。
如果是新装上去的刀具,那么X和Z都要对刀。
如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

问:KND数控车床G50对刀步骤

答:  
  数控车对刀步骤
  第一把刀的对刀步骤: 第一步:确认刀具,如果不是,需要换刀
1.在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x
  
2.在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x
  
 第二步:试切削
1.快速接近工件,注意不要碰到工件。
2. Z向对刀:在手动进给方式下,切削工件端面,直至端面平整为止。
3.注意此时不要移动Z轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,确认刀号,输入MZ0.
4. X向对刀:在手动进给方式下,切削工件外圆,直至外圆平整为止。停止主轴转动,进行外圆测量,记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETR 画面,确认刀号,输入MX????。(????号为外圆直径值)
6.输入刀具其它参数,包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7.移动刀具远离工件,直至安全位置。

问:KND系统数控车床的对刀全过程是怎样的?

答:其实他们的说明书上说的很详细,车床对刀一般用试切法。你在好好看看书本。

问:凯恩帝数控车床怎么对刀

答:刀补页面有两个页面 一个是修调尺寸用的 一个是对刀页面(左上角有测量两个字)X多少 插入 Z多少 插入

问:凯恩帝数控车床系统如何对刀?

答:  一般是用试切法,Z向:手动车端面,然后X向退出(Z轴不动),在刀具形状(不同系统的叫法也不一样)里输入Z零。X向:手动车一段外圆,Z向退出(X向不动),测量所车外圆的尺寸,在刀具形状输入所测量的实际尺寸。完成!
  数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
  “CNC”是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。

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来自[三河]的用户2018-12-31 16:29:47

谢谢,质量不错,支持

来自[凤城]的用户2018-12-31 17:47:26

1选刀,2根据程序的工件坐标系试切3测量数据4进入刀补5在对应的刀具补偿中输入X Z的测量值,OK!!

来自[龙岩]的用户2018-12-31 18:47:20

发货快,机床配置和标的一样,精度噪音各方面都可以,希望以后稳定性好。感觉不错。

来自[鄂尔多斯]的用户2018-12-31 20:01:15

很赞质量好,下次再来质量还可以,卖家也很负责,发货及时。

来自[沁阳]的用户2018-12-31 22:13:32

这次的稍晚了一天到,可能周末的原因延误的,总体来说还是很不错的,价格非常便宜,给个好评吧

来自[临安]的用户2019-01-01 09:04:30

价格实惠,质量很好

来自[阿图什]的用户2019-01-01 12:14:26

X轴对刀 主轴转起 用车刀将工件360度车光即可 退刀时候指走Z轴 期间X轴坐标不能移动 1. 用量具测量被车工件当前尺寸 然后在系统操作面板上按刀补 系统显示应该是 001 002 003.... 然后下翻页 翻至 101 ...等等

来自[宁安]的用户2019-01-01 23:40:12

没必要用G50,因为G50是基准刀方式的,不方便.

来自[阳春]的用户2019-01-03 08:02:40

很满意 质量很好 会回购的

来自[霸州]的用户2019-01-03 14:15:46

质量好,发货及时,还会光顾的

来自[义乌]的用户2019-01-04 20:55:56

没必要用G50,因为G50是基准刀方式的,不方便.

来自[林州]的用户2019-01-13 09:52:58

对端面输入Z0.0对外圆输入X,外圆的实测值,比如外圆是23.2的,那就输入X23.2就可以了

来自[义乌]的用户2019-01-14 15:17:44

对刀有两个界面,好像应该从刀号是1开头的里面输入

来自[中山]的用户2019-01-15 15:34:12

1.试切和测量步骤一样。
2.按“OFSET SET”键,进人“坐标系”设置,移动光标到相应位置,输入程序原点的坐标值,按“测量”或“输入”键进行设置。如图4所示。
3.在加工程序里调用,例如:G55 X100 Z5...。G54为默认调用。

来自[芜湖]的用户2019-01-20 18:50:49

您好
没必要用G50,因为G50是基准刀方式的,不方便.