数控车床加工实训总结,数控车床加工编程经验总结,教你正确使用西门子的Cycle 循环

 2019-01-20 15:57:03  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:235  |   刀具角度  实训总结
[导读]:本文(《数控车床加工编程经验总结,教你正确使用西门子的Cycle 循环》)由来自宣城的用户投稿,并经由本站(神速数控机床)结合主题:数控车床加工实训总结,收集整理了众多资料而成。主要记述了实训总结,刀具角度等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!

本文将以西门子828D数控系统为例介绍数控车床进行零件程序编写的过程。待加工的零件如下图所示,我们使用SINUTRAIN进行机外编程和模拟。 

工件剖视图

工件剖视图

在SINUTRAIN上需要选定一个机型:斜床身,带动力刀架的车床。

一、准备阶段

一、准备阶段

首先创建零件加工所需要的刀具。我们创建如下刀具,数量均为1把,创建刀具的时候要注意正确录入刀具数据(包括刀尖方向以及必要的刀具数据),因为它们和后面编程中需要切削工艺循环相挂钩 ,循环的使用才能正确,动态的模拟过程可以更精确,系统估算出的加工时间,零件加工出来的最终尺寸也会正确。

刀具信息以及注意事项如下:

1. 外圆车刀(选择粗加工刀具或精加工刀具即可)的刀尖点方向:

在界面中选择刀尖位置3,红色圈位置

在界面中选择刀尖位置3,红色圈位置

2. 切槽刀具要注意输入槽刀的刀宽:

2. 切槽刀具要注意输入槽刀的刀宽:

该参数一般标注在刀片的包装盒上,也可使用游标卡尺实际测量后填写。此处举例:录入刀宽数据3mm,切槽刀可深入到工件的长度为21mm。

3. 内孔车刀(包括粗加工刀具,精加工刀具)的刀尖点方向:

选择刀尖位置2,红色圈位置

选择刀尖位置2,红色圈位置

4. 钻头(包括中心钻,麻花钻)需要录入刀具的直径:

4. 钻头(包括中心钻,麻花钻)需要录入刀具的直径:

该参数一般标注在钻头的刀柄上,也可通过游标卡尺实际测量后填写。此处举例:中心钻直径4mm, 麻花钻直径16mm。

二、程序的基本结构

零件的加工程序可以分为两部分,主程序和子程序。

1. 主程序

主程序分成三个部分:程序头(加工条件,加工参数),轮廓加工,程序停止。

(1)程序头:我们首先编写如下指令,这些指令可以为后续的编程加工奠定基础。

图片

(2)轮廓加工:在这里我们完成刀具在毛坯上的实际切削动作,包含的核心要素如下:

对上述话题的阶段性总结:

对上述话题的阶段性总结:

对上述话题的阶段性总结:

1)确定加工基本条件(切削参数,毛坯尺寸)

2)确定标记位(例如-AA:BB)  

3)调用加工工艺循环。

(3)程序停止:加工完成后需要将刀具退出到安全位置,并让主轴停止,冷却液停止,程序完全结束。

2. 子程序

2. 子程序

子程序部分,子程序主要需要表达零件的轮廓,简单的说就是要使用G01,G02,G03指令将cycle952中需要加工的最终尺寸用坐标点串起来的过程。调用子程序是大家在使用中比较容易出错的部分,但过程并不难。只要把握下面的一些规律,就基本可以避免。

首先一点:子程序要写在主程序结构的后面,也就是M30的后面,这一点非常重要。

三、要点总结

三、要点总结

三、要点总结

1. 创建刀具的时候要注意正确录入刀具数据(包括刀尖方向以及必要的刀具数据)。例如:刀尖方向,刀宽,刀长,直径,刀尖圆弧。

2. 主程序分成三个部分:程序头(加工条件,加工参数),轮廓加工,程序停止。

3. 为保证在程序模拟的时候充分发挥出828D的产品性能,使用WORKPIECE循环不仅可以看到刀具的轨迹路径,还可以看到模拟过程中的零件结构的变化。

4. 使用Cycle62循环确定轮廓子程序的起始标记和终止标记,至于轮廓子程序AA-BB之间包含的内容,需要放在子程序部分编写。

5. Cycle952有三类,通过软菜单键“轮廓切削”来调用,分为“切削”,“槽式切削”,“往复切削”,此零件我们选择第三种,“往复切削”来加工。

6. 子程序要写在主程序的M30指令后面。

7. 子程序中只用到了G01,G02,G03,X,Z,数字,以及+,-符号。圆弧编程(G2或G3)使用CR=半径值来表示。8.程序结束标记“BB:”需要和最后一行轮廓写在同一行。

最后的零件加工结果如下图所示:

零件加工结果—主视图与右视图

零件加工结果—主视图与右视图

零件加工结果--3D模拟视图(选项功能,非必备)

零件加工结果--3D模拟视图(选项功能,非必备)

下面继续介绍以下3部分内容:

1. 如何对动力刀具轴进行编程?

2.  如何对内轮廓进行加工(包括:如何加工底孔,如何使用内孔车刀加工内轮廓)

3.  如何调用铣削加工循环进行端面加工?

一、准备阶段

1. 需要配置的选项

1)必需:端面和柱面转换功能6FC5800-0AM27-0YB0

2)非必备:3D 模拟选项 6FC5800-0AP25-0YB0

2. 基于原来的刀具表再创建一把铣削刀具。

创建一把立铣刀,直径6mm,带有3个切削刃

创建一把立铣刀,直径6mm,带有3个切削刃

二、程序的基本结构

编程指令的写法需要结合数控系统内相应参数的设定,例如机床中的轴名(这些都是设定在系统内的机床参数)。这些参数的设定需要结合机床的机械结构(如下图所示)。

机床主轴部分的结构:带有1根主-主轴(SP1)和一根刀具主轴(SP3)—图片来源《CNC Handbuch 2015-2016》

828D上配置了4根坐标轴:X1,Z1,SP1,SP3

1. 如何对动力刀具轴进行编程

西门子828D中提供了相应的编程指令可帮助机床操作者控制主-主轴,刀具主轴的动作,例如根据上图中所示坐标轴的名称,可以编写加工程序(如下图)控制主-主轴以及刀具主轴的动作。

在MDA方式下编写程序,控制主-主轴和刀具主轴的动作

2. 如何对内轮廓进行加工

加工底孔 :钻中心孔 

加工内孔结构之前,我们必须要先加工底孔,需要使用的刀具为中心钻以及深孔钻。

只需输入刀具的直径即可,其他参数保持默认值。

加工底孔:加工深孔

只需输入底孔的深度即可 。 相对于Z0的加工深度的增量值25mm (注意:在这里不需要考虑添加“负号”的问题)

内孔车刀加工内轮廓(主程序)

其中子程序按照规则,写在主程序部分结束之后。

3. 如何调用铣削加工循环进行端面加工 

内孔车刀加工内轮廓(子程序)

三、要点总结

1. 在使用端面铣削循环(例如CYCLE79循环)前,客户需要提前购买选项 6FC5800-0AM27-0YB0,并激活,并在加工程序中编写相关指令(如:TRANSMIT)向系统声明,目前需要转换到铣削模式下工作。

2. 对于配置了伺服主轴的西门子系统,支持任意角度的主轴定向。编程指令为SPOS=角度

3. 使用西门子内置的加工循环可以大大缩短程序的长度,节省现场编程的工作量,填写数值时注意数值的正负号。

4. Cycle 952循环可用来加工外轮廓或者内轮廓,用户只需要在对话框中选定好就可。

5. 再次强调,子程序的编写一定要写在主程序结束(M02/M30)指令之后,这一点需要和其他编程方法(例如ISO编程法)区别开。

数控车床加工实训总结视频

六角螺母铣削加工实训(许兵新)

相关问答

问:数控车削加工操作实训心得

答:车床车削的论文 我认为找几本机械加工手册 夹具设计手册 都能解决了 主要是一些参数的设置 加工的量这些 或者在一些论坛里面找到的可能还有完整的

问:数控铣床实训心得

答:  作业吧?你就按照你们实训的流程写,什么时间、地点、知道老师、实训要求、加工的零件及其参数、刀具的选择、数控工艺、实训心得等。线确定一个主线,确定好主次,然后大致按上述步骤写就行了,   顺便问一句,是手写稿还是电子稿?电子稿的话弄一个幻灯片效果比较好。   数控实训报告   一 、实训时间:第 周   二、实训地点:   三、要求:   将任务书上的所有图形仿真,并将其图形捕捉下来,粘贴到word文档(或者ppt) ,图形放在上方,下方记录下刀具表、数控加工参数表,演示时让老师验收确认,老师将根据同学们的操作情况给定仿真操作成绩,机床操作成绩由X老师给出。   制作所加工的零件的数控加工工艺卡。   四、零件加工   零件一(详写一个,其余的能省的就省吧)   毛坯大小:150X60   刀具参数:   T1 切削刃长 12 刀尖半径 0.8   X向长度 60 Z向长度 32   T2 切削刃长 12 刀尖半径0.4   X向长度 60 Z向长度25   程序编写   OXXXX   仿真(写清主要步骤即可)   将加工好后的图形截下来,弄到幻灯片里面。   如这张图:   
  零件二、   (大致步骤同上)   实训心得   写你实训的收获、体会即可。   大概是: ....通过实训,你学到了...明白了...   明白了没?希望对你有用

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呵呵,还是写写自己的感受吧。实习了,总有些东西总结的。

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