数控车床圆弧编程计算:钳工老师傅总结:八大数控车床计算公式,实用珍藏版

 2019-01-24 17:05:38  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:537  |   切削速度  数控车床  钳工
[导读]:本文(《钳工老师傅总结:八大数控车床计算公式,实用珍藏版》)由来自新民的合作伙伴投稿,并经由本站(神速数控机床)结合主题:数控车床圆弧编程计算,收集整理了众多资料而成。主要记述了切削速度,数控车床,钳工等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!

一:切削加工刀之线速度:

V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数)

D=¢mm(切削直径)

V=M/min

π=3.14

二:切削原动力:

KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)

W=Kw(切削原动力)

f=进给量(mm/rev)

d=切削高度(mm)

λ=0.7~0.85(电机传动功率)

三:切削阻力:

P=Ks×q

P=KG

Ks=kg/mm2

q=f×d[切削面积〔mm2〕]

四:切削扭力:

四:切削扭力:

T=P×(D/2)

T=kg-m

D=¢mm(切削直径)

五:进给速度与进给量:

Vf=N×f

Vf=进给速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数)

f=进给量(mm/rev)

六:钻孔加工常见参数:

T=L/Nf=πDL/1000Vf

T=钻孔时长(min)

D=¢mm(钻头直径)

L=钻孔高度(mm)

V=M/min

f=进给量(mm/rev)

七:刀尖之圆弧半径补偿量 :

七:刀尖之圆弧半径补偿量 :

Z=r(1-tanθ/2)

X=Ztanθ

Z=Z向补正值

X=X向补正值

r=刀尖圆弧半径

θ=斜线夹角

八:工作台面进刀量距离:

Vf=fz×Z×n

Vf=工作台进给量(mm/min)

fz=每齿进给量(mm/t)

Z=铣刀开槽数

n=铣刀的转数

常见加工中数控车床粗糙度核算公式及用法如下:

1:进给——进给越大加工粗糙度越大,但加工功率越高,可刀具磨损越小,因此进给一般最终定,依照需求的粗糙度最终定出进给大小。

图片

2:刀尖圆弧——刀尖圆弧越大,其粗糙度越下降,而切削力会不断增大,且对机床的刚性要求更高,对加工件本身的刚性要求越高。因此一般切削钢件6150以下的车床不宜用R0.8以上的刀尖,而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖,否则车出后产品的圆度、直线度等形状与位置公差都没办法确保,就算能使产品表明更光滑其实也没什么意义!

3:切削时要清楚知道设备功率。要注意,现在大部分的数控车床都是运用变频电机,变频电机的特点是转速高扭力大,转速低扭力小,所以了解功率需要把变频电机的KW除2比较OK。通过前面得知,转速的高低与切削时的线速度有密切关系,而传统的普车是用稳定转速/扭力的电机依托机械变速来到达改动转速的效果,所以任何时候都是“100%最大扭力输出”,这点比变频电机好。假如你的主轴是由贵重的稳定扭力伺服电机驱动,那是最完美的。

数控车床圆弧编程计算:钳工老师傅总结:八大数控车床计算公式,实用珍藏版

车床能够到达的最小粗糙度,最主要的原因是主轴精度,依照最大粗糙度加工的办法,假如你的车床主轴跳动精度是0.002mm,也就是2微米跳动,那理论上是不可能加工出粗糙度会低于0.002毫米粗糙度(RY2.0)的工件,但这是最大可能值,一般平均下来算50%好了,最低可以加工出粗糙度1.0的工件!再结合RA的算法一般不会得出超越RY值的50%,变成RA0.5,再利用修光刃的效果下降50%,那最终主轴跳动0.002的车床极限能够加工出RA0.2左右的工件!

当然,以上均为理论,与实际情况有一定差距,仅供大家参考。

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数控车床圆弧编程计算视频

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拓展阅读

数控车床加工SR66的半圆用G71怎样编程:https://zhidao.baidu.com/question/808639689755144652.html

数控编程中怎样计算圆弧起点坐标和终点坐标:https://zhidao.baidu.com/question/115326280.html

数控圆弧倒角如何编程:https://zhidao.baidu.com/question/624185833348512204.html

数控圆弧编程举例讲解:https://wenku.baidu.com/view/cd626d8b1ed9ad51f11df247.html

相关问答

问:数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算

答:R=(r+刀的半径 )×2
凸起的圆弧都是加刀,内圆弧减刀。

问:数控车床编程倒C角时刀具圆弧补偿怎么计算

答:一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按1.24*45°编程。
补充:
1)在对刀时,按“刀补”按钮,是为了告诉数控电脑,这把刀的(X、Z)位置;系统会记住,在以后的运行中,刀尖在任何位置都与此关联。
2)加工出一个零件后检测发现有偏差时,执行“刀补”按钮,输入相应刀具的偏差值(U、W),系统会在原先(X、Z)的基础上给与(U、W)修正。
以上两个常用,我说的简单,便于理解,不清楚的地方仔细看操作说明。(GSK980系统的禁忌提示不够醒目,千万注意)

问:数控车床编程圆弧坐标计算公式如何计算

答:G2或G3 X Z 的终点坐标 CR= (R多少 )
需要的是圆弧的起点终点、半径,要么是简单的加减法,需要在图纸上标出来。
例如:G2 X0 Z-50 CR=50
勾股定理 ,或者CAD上画出来。
圆弧顺逆的判断:
1、采用绝对值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值,用X、Z表示。当采用增量值编程时;圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值,用U、W表示。
2、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值,并带有“±”号,当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“-”号。
3、当用半径只指定圆心位置时,由于在同一半径只的情况下,从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性,为区别二者,规定圆心角≤180°时,用“+R”表示。若圆弧圆心角>180°时,用“-R”表示。
4、用半径只指定圆心位置时,不能描述整圆。

问:数控车床了切圆弧怎么编程

答:数控车床编程实例
如上图 所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆A 0 0B 30 0C 30 -48D 64 -58E 84 -73F 84 -1500 -150FUNAC数控车编程如下:O9001N10  G50 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N20  G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延长线,Z 轴2mm 处)N30  G01 U10 W-5 G98 F120 (倒3×45°角)N40  Z-48 (加工Φ26 外圆)N50  U34 W-10 (切第一段锥)N60  U20 Z-73 (切第二段锥)N70  X90 (退刀)N80  G00 X100 Z10 (回对刀点)N90  M05 (主轴停)N100  M30 (主程序结束并复位)拓展资料:
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类,又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车,前者是两坐标控制,后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

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来自[沁阳]的用户2019-01-24 19:12:59

一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按1.24*45°编程。

来自[长治]的用户2019-01-25 11:49:06

物流速度很快,质量挺好的,赞一个

来自[楚雄]的用户2019-01-25 13:17:18

编程时 用刀尖圆弧补偿命令G42(或G41) 直接编圆弧r8 就可以了
注意 要在刀具 对刀 “形状”中 填写 刀尖圆弧大小R4,和假想刀尖位置1-9 外圆车刀为3 内孔车刀2

来自[包头]的用户2019-01-25 16:44:41

东西一如往昔的好,很满意

来自[长葛]的用户2019-01-26 10:06:35

先G1定位到圆的起点,再在G02(G03)后输入圆的终点坐标。X和Z都要不能省略的。再R多少。就可以了

来自[东兴]的用户2019-01-29 21:46:38

做工精细,耐用,值得长期合作

来自[高安]的用户2019-01-31 14:03:11

收到收到,复购好多次,每次都很满意的

来自[林州]的用户2019-02-09 14:55:00

你说的是刀尖半径补偿吧?

来自[新乐]的用户2019-02-09 19:34:58

你咋这样用啊?用G03和G41,对好刀,程序编入R8就可以啦按图纸输入就行了,算那些有用吗?你是啥系统啊,我知道FANUC大森华兴,凯恩帝。。。。。。和你切磋