数控车床螺纹计算公式 数控车床加工中心螺纹指令及底孔的计算

 2019-01-29 15:01:41  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:1015  |   数控车床  螺纹  螺纹公称直径  螺纹底孔
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公式:

G92  X(U)__  Z(W)__  R__ F__;

说明:X、Z:螺纹终点的绝对坐标值(U、W表示增量值)。

R:为锥螺纹大端和小端的半径差。

F:导程(单线螺纹的螺距等于导程)。

外螺纹:

外径(大径)=公称直径-0.13P-0.1

底经(小径)=公称直径-1.3P

内螺纹:

根径(大经)=公称直径

底孔(小径)=公称直径-1.0825P-(0.05~0.2)

加工中心螺纹指令及底孔计算:

加工中心螺纹指令及底孔计算:

G84(右旋) X_Y_Z_R_P_F_K/L_

X_Y_孔中心坐标

Z底孔坐标

R参考平面高度

P暂停时间(单位:毫秒)

F切削进给速度

K/L重复次数(相对坐标有效)

刚性攻丝加M29S_____

底孔钻头的选择  采用切削丝锥攻螺纹时,底孔钻头直径

当P≤1mm时  

                                       D孔≈M-P

当P>1mm,

攻钢、可锻铸铁、纯铜等塑性金属的内螺纹时

                                      D孔≈M-P

攻铸铁、青铜、黄铜等脆性金属的内螺纹时 

                                      D孔≈M-(1.05~1.1)P

相关问答

问:数控车床的螺纹底径怎么计算,有公式吗?

答:毫米(mm)和英寸(in)的换算 1in=25.4mm 1mm=1/25.4in=0.03937in( / :表示分号)  大径=公称直径。 中径=大径-0.6495p 小径=大径-1.0825p 牙型高度=0.5413p 公制三角型60° p=2 M24 X 2 大径=公制直径=24° 中径=24-1.0825X2 牙型高度=0.5413X2 大拖板 (每一小格1mm 每一大格10mm) 中拖板 (每一小格0.02mm 每一大格0.2mm) 小拖板 (每一小格0.01mm 每一大格0.1mm) 圆锥的计算: C=D-d/L( / :表示分号)  c:锥度 D:最大圆锥直径 d:最小圆锥直径 L:圆锥长度

问:数控车床螺纹牙深计算公式

答:我加工三角普通螺纹吃刀深度一般为,“螺距*1.1”如果刀对的准,这个值还没有到位,需要停下来观察牙型和通止规状态,(因为受螺纹刀刀尖的影响不可能一步做到位的,除非一直使用同一厂家同一型号的螺纹刀)适当加大螺纹切深量做到最后合格为止!调试螺纹时不要以为一下子就做到正好,那样容易报废。

问:数控车床车削螺纹转速公式

答:转速n小于等于1200/P-K {K=80} 假设螺距P=2 那么转速最后的理论值是520r

问:求数控车床编程螺纹外径底径算法公式

答:利用G92编程加工螺纹 外螺纹大径=公称直径-0.13×螺距 外螺纹小径=公称直径-1.3×螺距 如果加工M30×1.5的螺纹 那么大径=30-0.13×1.5=29.805  小径=30-1.3×1.5=28.05  如果是内螺纹的话 内螺纹孔径=公称直径-1.08×螺距

问:数控车中例如车一个M20乘以1.5的螺纹该如何计算那些所谓的公式,该如何编程?

答:一般计算小径就可以了,不过要求高有赛规。d1=d-1.0826*P d1(小径) d(大径) P(螺距)(例M20*1.5 长15.0)T0101 M3S800G0 X22.0 Z2.0 M8G92 X19.0 Z-17.0 F1.5X18.9X18.8X18.7X18.6X18.5X18.4X18.38X18.38G0 X100.0Z100.0M5 M9M30请用赛规检测!

问:数控车床车内孔螺纹M30X1.5,螺纹的大小直径怎么算,为多少

答:最简单的办法就是直接减去螺距,M30X1.5的内孔就车道28.5
不过对精度高的螺纹需要计算,例如:30-牙高X2+配合间隙

问:数控车的螺纹是怎么计算的?

答:  牙形高度=D-d除2。这是单边量。
  d的算法有很多种,根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你排开来:
  1:公制螺纹d=D-1.0825乘P;
  2:55度英制螺纹d=D-1.2乘P;
  3:60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P;
  4:55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P;
  5:55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P;
  6:60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P;
  注:d=螺纹小径,D=螺纹大径,P=螺距,H就是牙形高度
  粗牙就是M+公称直径(也就是螺纹大径)。例如:M10,M16
  细牙就是M+公称直径乘螺距。例如:M10X1,M20X1.5
  当螺纹为左旋时,会标注“左”,右旋时不标注。
  还有一种标注法:例如,M10――5g6g(这就是外螺纹),M10――6H(这就是内螺纹)
  外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度,也可以按60度或30度,倒角时,倒角深度应大于或等于牙形高度
  

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来自[达州]的用户2019-01-29 15:41:45

数控车使用一周,情况良好,很好用,精度也达到我们的要求,做铸件不错,好用,好评

来自[阜阳]的用户2019-01-29 18:52:42

那看是哪种牙啊?蜗杆?T型?普通60度?英制55度?

来自[山东]的用户2019-01-29 23:20:14

G92 X19.5 Z- R_ F1.5 J1 K1(换行)X19(换行)X18.7(换行)X18.5这样一直递减。直到X18.3左右。(注:Z-是螺纹长度,R是锥度,半径值。)还有,楼上的,用来套的叫环规,不叫塞规。

来自[阳春]的用户2019-01-30 11:42:05

质量不错,售后服务指导很周全,有保障,很放心

来自[余姚]的用户2019-01-30 13:44:31

牙距*0.866/8*5*2 举例: M30*1.5 1.5*0.866/8*5*2=1.62 大径5 小径30-1.62=28.38 就这样。外螺纹的话车道M30*1.5的螺纹 小径车到28.38就差不多了. 规啊。。规什么的还是要的啊。螺纹刀的移损你看不出来的。

来自[泸州]的用户2019-01-30 14:33:13

工称直径减去一点三倍罗距……比如m24乘与3的螺纹……低经为24-3*1.3=20.1

来自[张家口]的用户2019-01-30 14:35:59

一般是大径减去1。2倍的螺距,然后在磨耗里慢慢改小

来自[盐城]的用户2019-02-01 17:09:08

很好用,交货期快,来安装调试的人也挺好的,售后服务好,好评!

来自[东港]的用户2019-02-03 00:51:16

好评,好评,店家服务好,优惠也挺多的!

来自[安国]的用户2019-02-04 17:17:50

你那是什么型号的机床啊?记得车削普通螺纹部需要计算主轴的转速,只要你的刀具受的了就行,你要螺距给对就好了。不过不同型号的机床的上限值是不同的,给的太高会报警

来自[信宜]的用户2019-02-04 21:19:53

螺纹要求不高的话 直接大径减去螺距就可以了 

来自[烟台]的用户2019-02-17 00:26:02

精度挺高的,而且机器很大气,第二次购买,大批量优惠的挺多的,好评

来自[孝感]的用户2019-02-17 14:27:59

产品质量和期待一样优质,尤其是卖家免费安装,必须点一个赞! 另外,客服小魏服务态度很好,下次还会再来的~!

来自[文登]的用户2019-02-23 09:54:55

不知道你是做的什么材料产品?我们做铁的通常外螺纹大小经都是减小0.2mm,就是说M30*1.5的大径就在29.8mm,小径就是30-1.5=28.5,再减去0.2就是28.3mm.具体多少还是根据材质和刀具而定,另外还有环规的要求可以在刀补修调。如果不懂QQ留下详聊
谢谢采纳我的回答

来自[禹城]的用户2019-02-26 08:22:51

1.5螺距的牙深是0.974(半径值)小径 30- (0.974x2) +0.2