数控车床g代码表|还有谁不知道??数控机床G代码详解(数控车床篇)

 2019-02-02 17:37:48  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:733  |   g代码  公制螺纹  刀具半径补偿  切削速度  螺纹  螺纹加工
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数控机床G代码详解(数控车床篇)

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

1. 代码功能

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸(法兰克系统)

G21-----公制尺寸(法兰克系统)

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削,英制

G33------等螺距螺纹切削,公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移,注销

G54------设定工件坐标

G55------设定工件坐标二

G56------设定工件坐标三

G57------设定工件坐标四

G58------设定工件坐标五

G59------设定工件坐标六

G60------准确路径方式(精)

G61------准确路径方式(中)

G62------准确路径方式(粗)

G63------攻螺纹

G68------刀具偏置,内角

G69------刀具偏置,外角

G70------英制尺寸(这个是西门子的,法兰克的是G21)

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------车螺纹复合循环

G80------固定循环注销

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G93------时间倒数,进给率

G94------进给率,每分钟进给

G95------进给率,每转进给

G96------恒线速度控制

G97------取消恒线速度控制

2. 功能详解

快速定位

格式:G00 X(U)__Z(W)__

说明:

(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例:G00 X75 Z200

G01 U-25 W-100

先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明:

(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例:G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

逆圆插补

格式1:

G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明:

(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。

(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。

注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。

(3)G02也可以写成G2。

例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2:G02X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__

说明:

(1)不能用于整圆的编程

(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。

例:G02 X60 Z50 R20 F120

格式3:G02X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__

格式4:G02X(u)____Z(w)__D__(直径)F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

顺圆插补

说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式:G04__F__ 或G04__K__

说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。

中间点圆弧插补

格式:G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

加速/减速

格式:G08

说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,

如要增加20%则需要写成单独的两段。

半径编程

格式:G22

说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式:G23

说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。

跳转加工

格式:G25 LXXX

说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式:G26 LXXX QXX

说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。

倍率注销

格式:G30

说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。

倍率定义

格 式:G31 F_____

G32—等螺距螺纹加工(英制)

G33—等螺距螺纹加工(公制)

格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

说明:

(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距

(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

(3)X值的变化,能加工锥螺纹

(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速

格式:G50 S____Q____

说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式:G54

说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

准确路径方式

格式:G60

说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)

连续路径方式

格式:G64

说明:相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式:G74 X Z

说明:

(1)本段中不得出现其他内容。

(2)G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。

(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

(4)也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式:G75 X Z

说明:返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式:G76

说明:返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明:

(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。

(4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后,刀具停止在终点上。

例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工过程:

1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削:

2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:

3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理

4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工 ,重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式:G90

说明:

(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后,机床处在G状态。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01X40 Z80 F100

N0030 G03X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

增量方式编程

格式:G91

说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。

例: N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

设定工件坐标系

格式:G92 X__ Z__

说明:

(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编。

G94—进给率,每分钟进给

说明:这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式:G20 L__N__

说明:

(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

子程序结束返回

格式:G24

说明:

(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

3. 实例

例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用

程序名:P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次调用,请按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明:

(1)X向直径变化,X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完

提示:

1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子:

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

4. 注意事项

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点,检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点(经过中间点)

G29:从参考点返回,与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40:取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环

9、车削加工:G70、G71、72、G73

G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环

10、铣床、加工中心:

G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环

G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环 G85:铰孔 G80:取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位M30:程序结束,指针返回到开头

数控车床g代码表视频

DIY数控车床 G代码 G92螺纹切削循环测试

相关问答

问:北京凯恩帝系统数控车床G代码和M代码???

答:不同数控系统的代码基本上相想通的, G代码一般为工件坐标系范围内的各种移动代码,M基本上是加工的辅助运动,与直接加工无关,如换刀,转速,液…… 跟书上不一样,这是我个人的理解,建议大仙查书,编程书,不是说明书,有用记得采纳哈!!

问:数控车床G代码

答:首先更正一下,G94是每分钟进给(不管转数为多高,进给速度恒定不变),G95为每转进给(即主轴每转一转,刀具移动的距离,这个较常用)。G96为恒线速度,线速度=转数X直径!当车锥面时,若X向变化比较大,适合采用恒线速度,这样车时,主轴转数随着X不断变化,达到线速度不变,车出来的表面粗糙度相同!切不易崩刀!G97为恒转速。当X向变化不大时,采用恒转数!
车螺纹时,螺纹是有导程要求的,主轴每转一转,刀具要移动一个导程!转速是你定的,你若用每分进给,进给速度你可得好好算,而且一刀还车不完,第二刀时,就会出现乱牙了!所以车螺纹时,一定要用每转进给!进给速度就是导程!用着也方便,不用算!

问:数控车床G代码

答:就我做了N年数控!感觉经常用到的指令!
一:(G代码指令)
1:快速定位的G00
2直线进给的G01 和圆弧进给的G02 G03
3还有就是螺纹G92和G76
4还有经常用的外圆切削循环G71,端面切削循环G72,一般用来编程方便!粗车的!
5还有就是G73轮廓切削循环!除非特殊情况(车非单调轮廓的)一般都不用的!
6再就是G75切槽循环!G74的端面切槽循环!这两个有需要才用到!
7还有程序暂停指令G04等
以上就是G代码最可能用到的,还有的辅助功能代码略写一下!
二:(辅助功能指令)
辅助功能指令代码例如M03 S250(启动主轴,正转、转速250转/分),还有换刀的T0X0X等,M00(程序暂停),M05(主轴停止)M30(程序结束并返回程序开头)M08(切削液开)!M21(气缸送料)等!M09(切削液关闭)
三:还有的宏程序、程序调用的、有需要才用到!
常用的就这些,希望能帮到楼主啦!

本文标题:数控车床g代码表|还有谁不知道??数控机床G代码详解(数控车床篇)
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来自[咸阳]的用户2019-02-03 08:19:52

其实你的G96 G97 G98 G99 包括G94的指令都没错
你是法拉克的

来自[津市]的用户2019-02-03 08:28:13

产品非常好!质量还行,不错!

来自[昆山]的用户2019-02-03 13:19:56

质量好,发货及时,还会光顾的

来自[九台]的用户2019-02-03 16:01:05

很喜欢。很好。值得购买如实描述。不错啊满意

来自[淮安]的用户2019-02-04 00:05:09

车螺纹不管G98G99的事,车螺纹用G92或G76不过系统不一样代码也会不同

来自[奎屯]的用户2019-02-06 08:17:15

常用的,这要看你什么系统了,我现在用发兰克的,G00,G01,G02,G03,G04,G71,G72,G83,G90,G92,G99,

来自[应城]的用户2019-02-16 00:37:05

车螺纹G98。G99一样的。车螺纹用,G32,G92或G76地。F牙距对就可以了。代码是国际化的一般是一样的

来自[连云港]的用户2019-02-21 08:44:48

卖家真的好细心噢!!售前售后都做得非常到位啊!!!必须全五分!