数控车床车螺纹乱牙:GSK980TDa数控车床多头锯齿形螺纹的编程方法探讨

 2019-02-10 17:50:29  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:933  |   数控车床  螺纹加工
[导读]:本文(《GSK980TDa数控车床多头锯齿形螺纹的编程方法探讨》)由来自江门的用户投稿,并经由本站(神速数控机床)结合主题:数控车床车螺纹乱牙,收集整理了众多资料而成。主要记述了螺纹加工,数控车床等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!
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  • 《金属加工(冷加工)》2018年收录

我校接到一批锯齿形螺纹的修配任务,根据现有螺母配制1000件螺杆,如图1所示。众所周知,锯齿形螺纹是异型螺纹的一种,数控系统没有提供专门的编程指令,采用一般的手工编程工作量极大。而采用宏指令编程可以简化编程,根据车间GSK980TDa数控车床特点选用A类宏指令进行手工编程。

图1  锯齿形螺纹零件图

图1  锯齿形螺纹零件图

一、编程思路

G92螺纹车削固定循环指令的循环路径是起点→进刀→车削→退刀→返回起点,周而复始,直至螺纹车削完成。编程时,通常只需改变X轴坐标,即可实现一般圆柱、圆锥螺纹的车削。若起点的Z轴坐标发生变化,可能会造成螺纹乱扣。如果能利用这一特性,按照螺纹牙型有规律地改变螺纹起始点,使刀具(35°尖刀)按照图2中D→C→B→A路径等间距进刀,就可以实现锯齿形螺纹的编程与车削加工。

二、基于A类宏指令的编程

(1)编程前的准备。GSK980TDa数控车床提供了A类宏指令,宏编程通常包含一定的函数混合运算,编程前需要计算牙型的数值。

如图2所示,AEBA段牙型在Z轴的变化量,EBBA段牙型在X轴的变化量,EB=AE·tanαFDDC段牙型在Z轴的变化量,FCDC段牙型在X轴的变化量,FD=FC·tanβ。由图1可知,EB=FC=2.5mm,∠α=∠β=30°,故0.577AE=EB=2.5mm,FC=FD/0.577=2.5mm,可得AE=4.3mm,FD=1.4mm。

由于螺纹车削起始有加速,需要将进刀起点在Z轴方向增加不小于1-3P的距离,取值40mm(见图3)。螺纹分头采用Z向平移一个螺距的方法实现。

图2  变量关系示意图

图2  变量关系示意图

图3 

图3 Z轴车削起点

(2)程序编制

O0001

T0101

M03 S400 G97

G00 X160. Z40.                   //定位到第一条螺旋线,车制DC段牙型

G65 H01 P#1 Q0                   //Z向变量赋值0

N1 G65 H03 P#2 Q40.R#1           //Z轴螺纹起始点坐标

G65 H05 P#4 Q#1 R0.577           //FC=FD/0.577

G65 H04 P#5 Q#4 R2               //X轴变量的直径值

G65 H03 P#3 Q153.R#5             //X轴螺纹起始点坐标

G00 Z#2                          //定位至螺纹起始点

G92 X#3 Z-150. F30.                //车制螺纹,导程30mm

G00 X160.

G65 H02 P#1 Q#1 R0.1             //步距0.1mm

G65 H86 P1 Q#1 R1.4              //判断FD是否达到1.4mm,否则返回N1

G00 X160.

G65 H01 P#11 Q0                  //CB段牙型,Z轴初始赋值0

N2 G65 H03 P#12 Q38.6 R#11       //Z轴螺纹起始点坐标

G00 Z#12                         //定位至螺纹起始点

G92 X148. Z-150. F30.

G00 X160.

G65 H02 P#11 Q#11 R0.1           //步距0.1

G65 H86 P2 Q#11 R2.3             //判断CB是否达到2.3mm,否则返回N2

G00 X160.

G65 H01 P#21 Q4.3               //BA段牙型,Z轴初始赋值4.3mm

N3 G65 H04 P#25 Q#21 R1.154      //X轴变量的直径值

G65 H03 P#22 Q153. R#25          //X轴螺纹起始点坐标

G65 H02 P#23 Q32.R#21            //Z轴螺纹起始点坐标

G00 Z#23                         //定位至螺纹起始点

G92 X#22 Z-150. F30.

G00 X160.

G65 H03 P#21 Q#21 R0.1           //步距0.1

G65 H85 P3 Q#21 R0               //判断BA是否达到0,否则返回N3

G00 X160.

Z50.                             //Z轴起始点正向偏移10mm,车制第二条螺旋线

Z60.                             //Z轴起始点正向再偏移10mm,车制第三条螺旋线

G00 X160.Z200

M05

M30

,车制第三条螺旋线

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相关问答

问:为什么数控车床车螺纹时出现乱牙现象?

答:主轴上有个主轴编码器,它检测到的数据经CNC计算处理后再将计算好的走刀数据传送至伺服电机执行走刀,所以乱牙就是主轴旋转一圈,进刀没有随时跟进走动一个螺距。根据公式: F=S*P 式中:P螺距,编码器是检测位置和速度,随时根据进刀位置来调整主轴的转速。在程序没有问题的情况下:有可能是编码器的问题。可能是丝杠与螺母有间隙。有可能是编码器皮带松动。也有可能是丝杠间隙补偿不对。

问:数控车床车螺纹乱牙主要有哪些原因

答:切削螺纹螺距不对、乱牙:
原因:
(1) 螺纹全长上不正确。
① 程序不正确,正确编程
② 系统电子齿轮比设置的不正确,重新打表设定;
③ 机械受力变形,调整机械。
(2) 螺纹局部不正确。
由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起),可更换丝杠或局部修复。
(3) 螺纹全长上螺距不均匀。
主轴窜动,轴向窜动等机械问题。
(4) 螺纹前几个和后几个螺牙乱牙,其它的部分正常。
① 在螺纹切削开始及结束部分,一般由于升降速的原因,会出现导程不正确的部分,考虑此因素影响,指令螺纹长度要比必须的螺纹长度要长;(可参考系统说明书)。
② 调整系统参数,在螺纹尾部,由于指数加减速控制,会造成一定距离的螺纹不均匀,且主轴转速越高,螺距不均匀的长度越长。一般减少指数加减速时间常数的设置。但配置步进电机时,又会造成电机堵转。为了解决这个问题,可以选择在G92螺纹切削循环时,X、Z轴按直线加减速升降速控制。(具体设置可参考系统说明书)。

问:数控车床车螺纹时乱牙

答:车床 主轴上有个主轴编码器,它检测到的数据经CNC计算处理后再将计算好的走刀数据传送至伺服电机执行走刀,所以乱牙就是主轴旋转一圈,进刀没有随时跟进走动一个螺距.
根据公式: F=S*P 式中:P螺距,编码器是检测位置和速度,随时根据进刀位置来调整主轴的转速. 在程序没有问题的情况下:
1.有可能是编码器的问题。
2.可能是丝杠与螺母有间隙。
3.有可能是编码器皮带松动。
4.也有可能是丝杠间隙补偿不对。

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来自[鄂州]的用户2019-02-10 18:37:06

加工精度高,质量有保障,还好说话。

来自[密山]的用户2019-02-11 00:02:42

质量很好的 希望能大卖 全五分了

来自[景洪]的用户2019-02-11 00:53:01

试试别的螺纹切削循环程序,看看会不会出现一样的问题

来自[贵港]的用户2019-02-11 01:33:58

卖家很好,东西质量很好!

来自[安阳]的用户2019-02-11 01:47:36

收到货了,质量挺好的,做工精细包装的很严实,卖家发货快

来自[霸州]的用户2019-02-11 12:41:17

转速的问题吧,是不是动了转速, 车牙 要开恒线速度。

来自[韶关]的用户2019-02-11 16:49:38

把JK指令去掉!! 如果不行就是编码器出问题了 还有 G0指令一次就行了!并且!用G92车牙 G0指令定位的时候必须大与实际加工工件的尺寸 可以直接 O0012 M03 M08 S3OO T0101 GO X65 Z5 G92 X58.7 Z-28 F3  X57.7  X57 X56.9  M09 GOX100Z100 T0100 MO5 M3O

来自[荣成]的用户2019-02-14 11:03:55

材质很好,制作精准

来自[龙口]的用户2019-02-14 15:10:27

质量很好 店主人很好质量还可以 就是没那么飘逸 希望下次买要优惠点

来自[平顶山]的用户2019-02-14 20:07:36

乱牙就是你主轴旋转一圈,你进刀没有随时跟进走动一个螺距
根据公式就知道 F=S*P
P就是螺距,编码器是检测位置环的,随时根据你进刀位置来调整你的转速,你乱牙有可能是参数设置问题,也有可能是编码器的问题。

来自[德惠]的用户2019-02-17 13:05:12

服务很周到,很满意

来自[深州]的用户2019-02-27 17:18:12

很不错,有需要还来。

来自[高碑店]的用户2019-03-03 01:30:20

订购好久了,终于轮到我提货了,这年头,有钱不行,还得等,真的是火的不要不要的,客户说了,不管多久都要!客户需求直接反映产品好坏,不错,赞一个!服务态度真心不错

来自[安徽]的用户2019-03-11 01:44:56

手工艺细