数控车床倒角计算公式,分析蜗杆在数控车床上的加工

 2019-02-14 16:01:42  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:874  |   数控车床  误差分析
[导读]:本文(《分析蜗杆在数控车床上的加工》)由来自黄山的网友投稿,并经由本站(神速数控机床)结合主题:数控车床倒角计算公式,收集整理了众多资料而成。主要记述了数控车床,误差分析等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!

在蜗轮的传动中,蜗杆是主要的动件,现阶段的矿山机械和工程机械中蜗杆的应用非常广泛。数控车床应用到实际生产中后,蜗杆的生产效率不仅得到了提高,而且加工的精度也得到了保障。在数控车床上加工蜗杆存在一定的难度,需要对加工的深度以及切削刀的程度进行准确的掌握,避免在加工过程中可能出现的扎刀现象。

  · 加工蜗杆工艺的分析

  设计工艺的内容

  主要加工内容为右旋轴向直廊蜗杆,在对工件进行编程的过程中不需要设置退尾量。蜗杆的右侧是起刀点的位置,在加工蜗杆过程中,编程的起点一般设置在工件右端面。工件材料一般选择为45钢;刀具材料一般选择为高速钢或硬质合金;设置蜗杆的全齿为6.6mm,利用G92命令实现左右切削法,以应对背吃刀量较大的情况,从而使加工的可靠性得到保证;在装夹工件的过程中,一般优先选择一夹一顶或者双顶夹尖的方式进行装夹;对于齿根圆直径的误差需要控制在0.2mm以内,而Z轴换刀的误差需要控制在左右赶刀量内,具体为0.1mm,必须满足工件的公差要求。

  在设计工艺时,主程序需要从起刀点位置进行,另外加工蜗杆的过程中还需要其他子程序的调用,整个过程的完整性才能得到保证。一般在粗车完成之后再进行精车,车床转速选为10 RPM,加工过程中需要对轴向齿厚精度和齿侧表面粗糙度进行确定。左右切削法粗车完成之后,可以在两边齿侧距离刀刃之间看到赶刀刃的间隙。精车起刀点的确定,可以根据对刀的误差进行一定程度的调整,避免空走刀现象的出现。在精加工主程序定位之后,严格按照相关图样的要求,对蜗杆的左侧面进行加工。如果主程序需要进行二次定位,要保证蜗杆齿厚度和右侧面粗糙度的要求。另外,添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率,改善齿面加工质量。

  相关参数的计算

  变换转速时螺距误差需要进行测量,结合工件表面的划痕进行测量,通常情况需要把测量的误差控制在0.05mm的范围内;起刀点同样需要进行计算,主要根据升速段和减速段的距离、转程、导程进行计算。一般情况下,升速段和减速段最小值的计算公式为:L1=Nl/400;L2=Nl/1800。在计算过程中,转速的改变会引起升速段和减速段值的改变。起刀点的X值由齿顶圆直径加上全齿高的两倍再加上退刀量所得。除此之外,还需要对粗车起刀点和精车起刀点的具体位置进行确定。

  下图为轴向直廊蜗杆部分的几何尺寸及加工中的参数说明,对齿顶圆直径、倒角等指标进行了设定,满足了蜗杆的加工条件。

数控车床倒角计算公式,分析蜗杆在数控车床上的加工

  除此之外,在蜗杆部分的几何尺寸和相应加工过程中涉及到的参数包括:

  轴向模数m=3

  头数z=2

  螺距P= =9.4245mm

  导程L=2P=18.849mm

  齿顶圆直径D=50mm

  齿根圆直径D1=D-4.4m=36.8mm

  齿根槽宽W=0.697m=2.091mm

  导程角 =arctan(L/ D1)=9.26°

  轴向齿厚s=P/2=4.71225mm

  全齿高H=2.2m=6.6mm

  主程序参数设计

  0001;

  M41;

  G99 G97 M03 S100 FO.2;

  T0303;

  G00 X 70.0;(对粗车起点刀位置进行定位)

  G00 X150.0;

  G00 Z10.0;

  T0404;(需要对精车刀进行更换)

  G99 G97 M03 S10 FO.2;(变速)

  G00 Z12.28;

  G00 W-0.07;(结合实际情况,对粗车遗留的间隙进行合理的调整)

  N1;(在此处,可以对左侧面的加工次数进行增加)

  M98 P20003;(处于精车蜗杆左侧面)

  M05;

  W00;(对左侧面的粗糙程度进行监测)

  G00 Z12.28;

  G00 W0.07 ;(结合实际情况,对粗车遗留间隙的数值进行调整)

  N2;(在此处,可以对右侧面的加工次数进行增加)

  M98 P20003;(处于精车右侧面)

  G00 X150.0 ;

  G00 Z10.0 ;

  M05;

  M30;

  ·加工蜗杆需要注意的内容

  使用正确的加工方法

  直进法,利用直进法加工蜗杆属于三刃切削,这种方法比较简单,不需要复杂的程序语言,但是其缺点是在加工过程中容易产生扎刀的现象,需要特别注意这方面的问题。

  斜进法,利用斜进法加工蜗杆属于两刃切削,其切削抗力可以通过减少切削面积来降低。这种方法与直进法不同,发生扎刀的可能性不高,更加适应于蜗杆的粗车。G76指令功能是将直进法和斜进法相结合,如果蜗杆的模数较大,经常出现的情况是,在最后一刀直进切削后会产生扎刀的现象。

  左右切削法,利用左右切削法加工蜗杆属于单刃切削,其背向力并不高,在加工过程中能对扎刀现象进行有效的控制,能完成蜗杆粗车和精车的制作,但是其缺点是整个加工过程比较复杂,并且工作效率不高。

  单刃调头切削法,利用单刃调头切削法进行加工,需要采用双顶尖装夹工件,为了避免扎刀现象的出现,主要利用一个受力,保证刀的切削刃单向切削,这样也能保证蜗杆所加工出来的齿侧表面质量较高,满足了蜗杆进行精加工的条件。需要特别注意二次装夹后的对刀问题,在加工过程中二次装夹的实现,需要根据一转信号起始位置确定,可以通过在卡盘上进行划线定位,并对起刀点的位置进行修改。

  合理控制扎刀现象的产生

  扎刀现象一般产生在吃刀量不变化的状况下,由于刀具的背吃刀量在切削的过程中增大,所以工件的表面有刀具的扎入。另外积屑瘤的产生和工艺系统的刚性都在一定程度上影响着扎刀现象的出现。以下主要阐述控制扎刀现象的方法:

  1、在选择加工方法的时候需要结合机床的刚性情况,可以对切削面积进行降低,从而降低背向力对扎刀现象发生的概率。另外积屑瘤也容易导致扎刀现象的产生,因此可以对积屑瘤的产生进行控制。

  2、需要准确选择刀具的几何角度,如果是粗车刀,采用正值径向前角进行操作;如果是精车刀,需要采用的前角一般较大。在对蜗杆进行精加工时,采用的车刀是零度的径向前角,一旦选择了正值径向前角,会造成牙型误差,另外在精车换刀时候也容易产生对刀的误差,因此需要严格控制径向前角的大小,保证误差在可接受的范围内。

  3、在使用粗车的过程中,可以利用转位弹簧刀杆,这对扎刀出现的情况能进行降低,可以推广使用。

  4、实际加工过程中乳化液、矿物油在润滑效果方面表现不明显,我们需要对切削液进行合理的选择。在粗车使用时,利用白铅油或者红铅粉和全系统换耗用油的混合剂进行配制,进行冷却润滑。精车利用全系统换耗用油和煤油进行混合配制,能起到提高工件加工表面质量的作用。

  5、在切削过程中如果受到螺旋升角的影响,一侧切削刀受力弯曲,刀刃会逐渐向远离工件的方向移动,这时候容易产生让刀的现象。因此,可以选择让刀一侧的刀刃进行蜗杆的加工,能在一定程度上避免扎刀现象的产生。除此之外还需要注意,如果在加工蜗杆的过程中由于让刀而产生径向振纹,其原因可能是切削刃的工作前角较小。

  变换转速对切削螺纹螺距误差的影响

  一般数控车床在对螺纹进行加工的过程中,如果转速存在变换,螺纹螺旋线会在轴向产生一定的偏动现象,从而就会形成螺距的误差。如果转速的变化在两级转速范围内,则螺距误差是一常数,该数值可以在加工过程中测量得到。为了避免乱扣现象,需要通常对起刀点的位置进行修改[3]。

  刀具粗精车的换刀问题

  工件一次安装需要在数控车床上注意车刀的更换问题,要保证两把车刀在同一位置上,并在X轴和Z轴上的坐标是相同的。加工时可以使用简单的对刀方法,当外圆获得X轴相对坐标之后,需要进行对刀处理,要保证该工件倒角的X值是相同的,还需要对第二把刀输入第一把刀Z值的坐标,进行一定程度的补偿。这种对刀的方法并不存在试切削程序,但是要保证对刀的误差在0.05毫米的范围内。

  结语:综上所述,利用数控车床上加工蜗杆在很多方面都体现了优势,不仅不需要工人具有过多的操作技能,能在数控车床上进行车削大导程蜗杆和螺纹,还能保证数控车床的精准度,从而彻底改变了传统蜗杆车刀的习惯,合理控制了刀尖角,对切削力进行了一定程度的减小,提高了蜗杆的质量和生产效率。

数控车床倒角计算公式视频

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数控车床加工30度倒角用三角函数怎么算?公式是什么?说...:https://zhidao.baidu.com/question/519387941497657405.html

数控编程倒角计算公式:https://zhidao.baidu.com/question/1387715236327045540.html

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请问各位大神,这个15度的斜角怎么算【数控车床吧】:https://tieba.baidu.com/p/5656580972?red_tag=0261625180

相关问答

问:数控车床的全部倒角计算公式最好是很详细的注解

答:你的问题我来回答?  Z轴向前冲,X轴向右移,倒角不就来了吗? 计算公式:X+Y=XY ZxZ=Z的平方  X+Z-Y-(Y+Z)x2=? 已知X=12 Y=18 Z=0.001  这是最详细的了

问:数控车床倒角公式

答:一般小的倒角,图纸会给出的,要详细了解的话最好买一本相关的书籍。
一个简单的这个常用C=(D - d)÷ L D - d÷L
C是度数,D是大端直径d是小端直径 L是D到d的长度(就是Z值),不要理解成斜边长度

问:数控车床加工30度倒角用三角函数怎么算?公式是什么?说详细一点

答:(D-d)/c=L D是大径 d是小径 C是锥度 L是长度 C=tanA=30*2=0.57735*2=1.1547 假如D是100 ,d是? L是3 C是1.1547 d=100-3.4641 d=96.5359也就是起刀点,

问:数控车床带有角度的倒角坐标怎么计算?

答:就计算x和z坐标就OK比如45度是最好计算的了, 直接在Z向和X向减去一个倒角上都就可以如果是不规则角度的, 比如是10度在X向坐标可以用当前的X长度减去c*cos(10)Z向就是减去c*sin(10)具体的楼主没有给例子用角度计算就可以不管是西门子系统还是法兰克系统直接用函数就可以

问:数控车床车倒角45度怎么计算

答:通常情况下,45°的角多用C表示,假如角的深度要1MM就是C1。
那么这个角在Z向德深度就是1MM,X向就是2MM,因为数车X向时说的直径,那在半径的方向其实只有1MM,只有就形成等边直角三角了。
程序为
G0 X0.Z0.
G1 X2.Z-1.F0.06
这样就是一个深度为1mm的45°倒角了
数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

问:在数控车床上15X45度的倒角是怎么算的,,怎样编程的

答:X轴方向减30,Z轴方向减15。如:直径100的圆柱倒15*45的倒角:
G0 x70,z0 ;
G01 x100 ,z-15
(当然这个倒角不能一刀车出来,只是示意)

问:广州数控车床外圆倒角编程怎么算怎么编

答:Z向数值乘以2 ,然后加工件多大减去前面得的数值就是X向数值。
比如倒45°直径20MM的加工件C1的角:
G0 X22 Z0 (快速定位)
G1 X-0.5 F100 (加工端面)
G0 X17 Z0.5(提刀退0.5,不会因为机床原因刮伤加工件端面。{20-(C1乘以2+退刀0.5乘以2)=17}
G1 X20 Z-1 F100 (开始倒角)
Z-10
望采纳!

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来自[集安]的用户2019-02-14 16:14:13

质量很好,速度快,下次再来

来自[乐清]的用户2019-02-14 18:31:06

产品不错,对货品很满意

来自[永安]的用户2019-02-14 19:25:18

其实倒角和其它编程是一样的。要看这个角要求是多大的。倒角用相对编程好用一点吧。比如说要在外径是50上要倒个2*45度的:用相对编程倒角:G0 Z0 X46 快速定位 G1 U4 W-2 F50 倒角用绝对编程倒角:G0 Z0 X46 快速定位 G1 X50 Z-2 倒角

来自[眉山]的用户2019-02-15 08:43:13

以后继续合作!

来自[海阳]的用户2019-02-15 11:58:39

质量不错,发货速度特别快,而且卖家服务态度好,做工不错,以后还会来的!

来自[石首]的用户2019-02-15 12:14:12

一直都用他家的宝贝,老板人特别好,质量也是棒棒的

来自[河津]的用户2019-02-15 15:15:47

包装很好没有破损,物流很快,我很满意

来自[桦甸]的用户2019-02-15 15:32:19

从角的起点的终点x坐标的半径移动量等于z坐标的移动量。

来自[五指山]的用户2019-02-15 15:56:52

楼上Y你个jB,别误导别人、倒角没有什么公式.根据角的大小直接编程就行了!

来自[沧州]的用户2019-02-15 19:15:15

意思是说,倒角起点与终点之间的坐标值得深思的差都是15,X方向的差值是15,Z方向也是15。

来自[冷水江]的用户2019-02-19 09:31:07

45°的角多用C表示,你如角的深度要1MM就是C1.
那么这个角在Z向德深度就是1MM,X向就是2MM,因为数车X向时说的直径,那在半径的方向其实只有1MM,只有就形成等边直角三角了.
程序为
G0 X0.Z0.
G1 X2.Z-1.F0.06
这样就是一个深度为1mm的45°倒角了

来自[华阴]的用户2019-02-19 19:33:21

45°的角多用C表示,你如角的深度要1MM就是C1。

那么这个角在Z向德深度就是1MM,X向就是2MM,因为数车X向时说的直径,那在半径的方向其实只有1MM,只有就形成等边直角三角了。
程序为
G0 X0.Z0.
G1 X2.Z-1.F0.06
这样就是一个深度为1mm的45°倒角了

来自[保山]的用户2019-02-20 16:45:34

支量比想象的好,跟店家苗写的一样

来自[包头]的用户2019-02-20 20:48:24

机器已收到,试样效果满意!好用再增加几台!

来自[韶关]的用户2019-02-22 09:53:06

货收到了,很满意,质量各方面很好!

来自[江油]的用户2019-02-24 11:46:55

机床外整洁,配件齐全,和网上标的一样,试车几天各方面精度0.01,燥音也不大,看以后稳定性。

来自[湖南]的用户2019-03-08 21:21:40

走斜角时x轴方向和z轴进刀量一样,就形成45度角

来自[黑龙江]的用户2019-03-12 23:50:28

宝贝收到货了,质量很好,卖家发货速度很快,非常满意,下次继续光顾

来自[河津]的用户2019-03-14 00:27:10

Z向数值乘以2 ,然后加工件多大减去前面得的数值就是X向数值。
比如倒45°直径20MM的加工件C1的角:
G0 X22 Z0 (快速定位)
G1 X-0.5 F100 (加工端面)
G0 X17 Z0.5(提刀退0.5,不会因为机床原因刮伤加工件端面。{20-(C1乘以2+退刀0.5乘以2)=17}
G1 X20 Z-1 F100 (开始倒角)。