【如何自学数控车床编程】数控车床螺纹编程切削,这下秒懂了

 2018-11-05 16:38:35  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:1112  |   切削用量  数控车床  螺纹  螺纹加工
[导读]:本文(《数控车床螺纹编程切削,这下秒懂了》)由来自昌吉的网友投稿,并经由本站(神速数控机床)结合主题:如何自学数控车床编程,收集整理了众多资料而成。主要记述了螺纹加工,螺纹,数控车床,切削用量等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!

      在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析,加强对普通螺纹的了解,以便更好的加工普通螺纹。

  一、普通螺纹的尺寸分析

  数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:

  1、螺纹加工前工件直径

  考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/D-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

  2、螺纹加工进刀量

  螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置。

  螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)

  螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

  二、普通螺纹刀具的装刀与对刀

  车刀安装得过高或过低过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现啃刀。此时,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时,刀尖位置比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直径)。

  工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,因而产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出现啃刀,此时应把工件装夹牢固,可使用尾座顶尖等,以增加工件刚性。

  普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀,可以直接用刀具试切对刀,也可以用G50设置工件零点,用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高,特别是Z向对刀没有严格的限制,可以根据编程加工要求而定。

        三、普通螺纹的编程加工

  在目前的数控车床中,螺纹切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。

  1、G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。

  2、G92直进式切削方法简化了编程,较G32指令提高了效率。

  4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施,当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。

  四、普通螺纹的检测

  对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量,用螺纹千分尺测量测量螺纹中径,用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚,采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

如何自学数控车床编程视频

数控车床 编程 数控机床编程与操作

拓展阅读

CNC入门到精通全套教程:http://www.51zxw.net/list.aspx?cid=595

常用数控编程代码以及解释:https://wenku.baidu.com/view/38c1302f7375a417866f8fff.html

我做仪表八年了,现在想去学数控,光学数控编程序,要学多久:https://zhidao.baidu.com/question/754871778837510604.html

相关问答

问:学习数控车床编程买什么书自学比较好?编程实例?

答:《数控车床编程与操作》比较好,
还需要看这本书讲解了哪些数控系统,
还有书的出版日期必须留意,老书都是用一种过时的思维在编程,看了容易引起误导。
另外,机械工业出版社的书不错。
劳动和社会保障部门指定的书籍也不错。
如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

问:怎么自学数控车床编程。

答:自学是不行的,首先你得接触它,还要有师傅指导才行。不然你在操作过程随便一点小碰撞,都伤不起,得花大价钱来维修。
方法一、到专业的技术学校去学。
方法二、找一家有数控车床的厂,先进去做普工开机,开机就需要看懂图纸,还有零件尺寸补正,在屏幕上还可以看到程式运行,而且还有免费的师傅咨询。只要你表现优秀,就有可能被提起来做学徒。

问:怎样才能很快的入门自学编程操作数控车床,需要怎么学推荐一个学习方法。和一本书、、拜托了各位 谢谢

答:首先你要会看图纸,要学机械制图、机械制造加工工艺、刀具的刃磨、知道普通车床操作与加工方法,这些都是基础学会拉就可以学编程,程序是有代码和数字组成的,你要学编程买本关于数控编程与操作的书看看,操作要有机床的,你如果第一次操作数车要有师傅教的,数车关键是编程操作练几次就会啦。
采纳哦

问:我想自学数控车床。应该怎么入手

答:我的搞数控的,给你说说我的看法:
学数控是需要有基础的,比如机械制图,金属工艺学,还有就是要有较好的数学基础;
现在的数控行业发展特别快,只学数控操作是远远不行的,很快就被淘汰了,所以也得学会数控编程,个人觉得还是学数控车床稍简单些,因为车床加工的图纸或零件比较简单些.
如果是自学,找几本机械基础方面的书先看看,比如金工实习(车床),车工基础,然后再看看数控编程基础,看看自己能入门不,最好还是能去相关的培训机构进行短期培训,来得更快些,
希望说的这些对你有用,

问:数控车床想自学宏程序从哪里开始呀?

答:我觉得这东西在实际生产中意义不是很大,学着玩玩可以,但实际上不学也罢。因为时代在进步,有些技巧用子程序嵌套就能完成,那么就不需要宏了。而数学曲线的加工,现在可以用CAM软件来实现。既然有更加简单方便的解决办法,为什么还要选择最难最麻烦的办法?
宏的最大问题就是,编写难度较大,复杂的宏程序编写,很容易出错,出错也不容易检查和修改。而实际上车床适合加工的零件,也几乎没有必须要用宏来解决的东西。
你真要学,找个教材嘛,跟着教材写几个简单的宏,然后就可以慢慢入门了。
我刚学车床那会儿也喜欢玩这玩意,但现在十年过去了,我已经不再教学生写这东西了。我觉得,做出产品才是真的,至于用什么方法根本无关紧要,生产人员研究加工技术,而不是秀编程技巧。

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来自[海宁]的用户2018-11-05 18:47:15

难哪 !!!!!!! 能学//////////////////////////////////

来自[东营]的用户2018-11-05 22:38:53

发货也很快,质量也不错

来自[荥阳]的用户2018-11-06 00:02:10

收到,很满意,我的顾客反映都很好,在我们那里很好卖哦!看来我选对供应商啦,哈哈!

来自[郑州]的用户2018-11-06 01:26:19

物流挺快的,质量挺好的,卖家发货很速度

来自[揭阳]的用户2018-11-06 08:02:32

质量不错,一分价钱一分货,这个价格买到这么好的宝贝很值

来自[烟台]的用户2018-11-06 09:14:34

产品质量和期待一样优质,尤其是卖家免费安装,必须点一个赞! 另外,客服小魏服务态度很好,下次还会再来的~!

来自[山东]的用户2018-11-06 12:55:29

质量不错,做工特别棒,用着感觉可以,发货速度挺快的,以后还会来的~

来自[黑龙江]的用户2018-11-06 13:22:57

加工精度高,质量有保障,还好说话。

来自[克拉玛依]的用户2018-11-06 14:37:08

第二次来买了,发货速度快,质量很好,长期合作的好伙伴

来自[乐山]的用户2018-11-06 16:16:45

卖家服务态度好 物流快 满意

来自[南京]的用户2018-11-08 09:32:04

产品质量过硬 用上了很好,以后还会用它家的产品

来自[阜新]的用户2018-11-08 23:20:47

好顾客了,需要再来

来自[信阳]的用户2018-11-10 01:46:30

产品质量很好,卖家也很有耐心,服务态度也很好,可以信赖的好卖家,以后有更多的机会合作

来自[绵阳]的用户2018-11-11 21:55:37

学数控车床最好的方法就是去当学徒,只在纸上谈兵没用的,要有实际操作才行.

来自[定西]的用户2018-11-11 23:33:58

不错,很满意

来自[舞钢]的用户2018-11-20 19:03:34

机器很不错,用起来很方便

来自[化州]的用户2018-11-22 09:58:23

物流挺快的,做工很精致

来自[昭通]的用户2018-11-22 12:57:17

满意必须好评【

来自[阳江]的用户2018-11-25 15:51:03

发货速度快,设备不错,性价比很高。 下次如果要买设备,首选你们家。

来自[鄂州]的用户2018-12-03 11:40:49

服务不错,安装师傅也很好 ,辛苦了!!