加工中心xyz轴方向图:五轴加工中心的发展趋势

 2018-11-11 15:25:53  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:144  |   五轴加工中心  电脑
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1.可靠性最大化

2.数控编程自动化

目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用,是五轴加工中心发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样,再经计算机内的轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成NC零件加工程序,以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展,当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式,它与CAD/CAM系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与,直接从系统内的CAPP数据库获得。

3.智能化

现代五轴加工中心将引进自适应控制技术,根据切削条件的变化,自动调节工作参数,使加工过程中能保持最佳工作状态,从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度,同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能,在整个工作状态中,系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时,立即采用停机等措施,并进行故障报警,提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机,而接通备用模块,以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求,其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

4.控制系统小型化

数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板,采用三维安装方法,使元器件得以高密度安装,较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管,将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上,更便于对五轴加工中心的操作使用。

5.多功能化

为适应超高速加工的要求,五轴加工中心采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式,实现了变频电动机与机床主轴一体化,主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。

6.高速度、高精度化

速度和精度是五轴加工中心的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。目前,数控系统采用位数、频率更高的处理器,以提高系统的基本运算速度。同时,采用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力,即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式,其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术,使追踪滞后误差大大减小,从而改善拐角切削的加工精度。

相关问答

问:求好心人帮忙加工中心编程 编写一个斜面,附带图,用宏程序编

答:我把你的图旋转了90度来编程,理解成一个Y开型的开口槽。 假设零件Y型开口有10MM厚,设为Y方向,250这个方向设为X方向。我用10MM刀具来铣。 #500=0(深度135方向,设为Z方向。Z方向深度值) #501=0.01(深度135方向,每次累加步距) #502=0 #503=5(刀具半径) G0G90X[-125.+#503+#502]Y-20. G43Z50.H01 N888 G0X[-125.+#503+#502]Y-20. Z#500 G1Y20.F500 G0G90Z50. #500=#500-#501 (Z方向进给一个步距深度) #502=#501*0.5774(tan30=0.5774,也可以用指令来写,但是我忘 了机器的代码了,我就直接写数 值了。这一步的意思就是,Z方向每深一个#501,X方向就往里收#502这么多坐标值。至于三角函数,应该能理解吧) IF[#500GE-135.]GOTO 888(#500的数值如果大于等于-135,跳转回N888继续加工斜度。否则就往下执行) G0G90Z50. 铣锥度槽另一条边 #500=0(深度135方向,设为Z方向。Z方向深度值) #501=0.01(深度135方向,每次累加步距) #502=0 G0G90X[125.-#503-#502]Y-20. G43Z50.H01 N999 G0X[-125.+#503-#502]Y-20. Z#500 G1Y20.F500 G0G90Z50. #500=#500-#501 #502=#501*0.5774 IF[#500GE-135.]GOTO 999 G0G90Z50. 这仅是最简单的一种走法。这是直来直去铣一条边。自己想想怎么调整路径,可以更好的提高效率。

问:在加工中心编程中中间留腰形凸台四周铣平面怎么编

答:自动编程,用挖槽加工,选取图素时注意选取图素的箭头的方向,中间凸台的方向的方向指向顺时针,边缘图素方向指向逆时针,(顺铣加工方式)

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找了很久终于在老板家找到我要的了

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车床很好用,特地用了几个才会评价的,质量很好,卖家态度也很好,不懂的都耐心教我们操作,下次还会来

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腰形凸台 是什么样的? 附个图吧

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质量很好的 希望能大卖 全五分了

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