【加工中心xy正负怎么分】CNC加工中心日常保养作业规范

 2018-12-30 18:06:42  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:1018  |   cnc加工  数控铣床
[导读]:本文(《CNC加工中心日常保养作业规范》)由来自佛山的用户投稿,并经由本站(神速数控机床)结合主题:加工中心xy正负怎么分,收集整理了众多资料而成。主要记述了数控铣床,cnc加工等方面的信息。相信从本文您一定可以获得自己所需要的!

目的:为了更好维护各项CNC加工中心设备,针对各机型不同特点,制定相适应的点检保养规范,确切落实日常保养,确保设备的精度、稳定性及延长设备使用寿命,确保安全生产,避免工安事故的发生,以达到安全高效之目的,特制订此文件;

范围:所使用CNC加工中心设备日常点检保养作业均属之规范;

定义:日常保养:指CNC机床操作人员每班都必须进行的保养,主要为班前、班后检查,使设备保持清洁并检查机床零部件的状况、润滑状况及螺丝是否松动等;

CNC 日常保养

1 操作面板之指示灯工作正常,无异常报警

2 确认空气压力计在(0.4-0.6MPa)范围内

3 确认空压系统无漏气,马达及运动部件无异响,切削液管路无漏水现象

4 用干布擦拭操作面板,保持面板干净

5 清理切削液滤网,保持干净

6 确认主轴散热风扇工作正常

7 每班下班时,将机内的铝屑等杂物冲洗干净,保持机台内部清洁

8 检查切削液液位是否正常,不正常则调整

9 检查安全门功能,机台运行中打开防护门机台停止运行为正常

10 气压压力检测功能,关闭气源出现气压过低报警为正常

11 检查急停功能,机台运行中按下急停按钮机台立即停止运行为正常

12 检查机床的附属设备是否完好,并清洁

CNC 周保养

CNC 周保养

1 用干布擦拭机器表面,包括机顶盖上表面,电机外壳,保持外观整洁

2 清理切削液水箱及管路异物,保持管路畅通

3 清洁主轴端面、内端锥孔(清洁棒)及刀库,用布擦拭干净

 4排除三点组合之集水器内水分

CNC 月保养

1 XYZ三轴及换刀机构添加润滑脂

2 清理更换电柜箱(Brother上方散热风扇滤网、FANUC后方过滤棉)

3 查看电控箱内有否进水或进油,有则清洁

4 使用手动功能,使XYZ三轴行走全程,检查有否异响

5 清洁主轴散热风扇

6 检查地脚螺丝是否稳固,对松脱不稳之机台通知设备人员调整水平

 7 清洁油污回收装置外观,滤芯,检查其是否工作正常,电机无振动噪音,回油管畅通;

设备定期保养

设备定期保养

设备进行定期保养「设备定期保养记录表」由设备部门进行保养,分为月度、季度、半年度、年度及CNC加工中心精度检查;

月度:检查三轴电机及运动部件无异响;检查机床参数有无异常;检查气压是否在(0.4-0.6MPa)范围内有无漏气;检查护罩及外露管线是否破损;检查润滑油系统是否正常工作、有无漏油;检查安全装置是否损坏(门锁、急停开关等);

季度:清理保养XY轴钣金内铝屑;清理切削液水箱及管路异物,保持管路畅通;清洁保养主轴散热风扇;查看电控箱内有否进水或进油,有则清洁;检查电控箱排风扇是否正常工作;清洁油污回收装置外观,滤芯,检查其是否工作正常;

半年度:水泵及油污回收机电机有无振动噪音;检查变压器内是否进水或进油,排风扇是否正常工作;检查紧固地脚螺钉是否稳固;清洁主轴端面及锥孔,用布擦拭干净;清洁刀库,检查刀夹有无损坏;检查各驱动器风扇是否正常运转;

年度:检查刀库弹簧及各螺丝轴承有无磨损;检查机床备用电池是否有电;备份机床认证文件及参数;检测主轴拉力是否在正常范围内;检查主电源接线端子及电控箱内各接线端是否松动;检修机床几何精度在正常范围内;按照「CNC加工中心精度检查表」进行设备年度精度检修。

图片

CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损,避免机床突发故障。对机床的精心维护保养,可以保持机床加工精度的长期稳定,延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行!

▌ 维护保养相关责任人

1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养;

2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护;

3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。

▌ 数控设备使用之基本要求

1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所;

2、避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等;

3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右,严格控制温度波动;

4、为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。

▌ 日常加工精度维持

1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;

2、检查油路是否畅通;

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置);

4、机床保持干燥清洁。

▌ 每日维护保养

1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等;

2、检查润滑油液面高度,保证机床润滑;

3、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加;

4、检查空气压力是否正常;

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油;

6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪;

7、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常;

8、检查油压单元管是否有渗漏现象;

9、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作;

10、维持机器四周环境整洁。

▌ 每周保养

1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网;

2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁;

3、检查三轴机械原点是否偏移;

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅;

5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油;

6、清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统;

7、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。

▌ 每月保养

1、检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好;

2、检查、清洁极限开关以及碰块;

3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加;

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。

▌ 半年保养

1、拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好;

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音;

3、更换油压单元油,刀库减速机构油;

4、测试各轴间隙,必要时可调整补偿量;

5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下);

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常;

7、检查所有按键是否灵敏正常;

8、检查调整机械水平;

9、清洗切削水箱,更换切削液。

年度

年度专业维护保养或修理

注意:专业维护保养或修理应由专业工程师进行。

1、接地保护系统应有完好的连续性,确保人身安全;

2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因并排除隐患;

3、确保电柜内散热风机正常运行,否则可能会导致元气件损坏;

4、保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除;

5、检查各轴垂直精度,调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如:XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点;

6、检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙,并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杆冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重影响丝杆和主轴寿命;

7、检查各轴的防护罩,必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损,若有较大的变形,不但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害;

8、丝杆的校直,由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形,直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆,使之处于自然状态,再遵照维修规程安装丝杆,以保证丝杆在运动中尽量不受切向力,使丝杆在加工中也处在自然状态;

9、检查与调整机床主轴的带传动系统,适当地调整V带的松紧程度,防止机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴V带,并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加,缺油会造成低档转换时的故障,严重地影响铣削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降底;

10、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂;

11、防止系统过热:应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高;

12、数控系统的输入/输出装置的定期维护:检查机床传输信号线有无破损,接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落,网线是否插稳,路由器清洁维护等;

13、直流电动机电刷的定期检查和更换:直流电动机电刷的过度磨损,影响电动机的性能,甚至造成电机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换,数控车床,数控铣床,加工中心等,应每年检查一次;

14、定期检查和更换存储用电池:一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失;

15、清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态;清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等;清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。

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加工中心xy正负怎么分视频

UG编程-数控加工中心如何对工件进行分中?

拓展阅读

雕刻机Y轴不管正负只往一个方向走:https://zhidao.baidu.com/question/167830356.html

相关问答

问:CNC加工中心找到工件点后如何区分X.Y正负啊?求详解

答:假设你站在工件原点上,面朝机床的方向,往右手边的方向是X正,左手边是X负,往你那个后方是Y负,往你的前方是Y正,在给你说下Z吧,他的正方向是向你头顶方向,向你脚下为负

问:cnc加工中心刀偏怎样分正负

答:算了,说多了不见得记得住。教你个简单的办法,以后只要忘了,一试就知道了。就是把Z值抬高,让刀具离工件较近但切削不到工件的高度,然后去刀偏那里输入一个较大的数字,比如5.0甚至10.0 ,看刀往哪边偏,不就知道该补正值还是负值了吗?

问:立式加工中心x,z,y正负方向怎么区分?

答:请百度搜索加工中心笛卡尔定律,不管立式还是卧式通用

问:加工中心G02X20.Y30.I0.5J0.6指令怎么区分X.Y.I.J.正负,最好详细点。求解。多谢

答:ij表示圆弧起点到圆心的矢量距离,带箭头,与xy同向为正,反向为负。

问:加工中心整圆编程i,j,k,符号如何带正负符号

答:XY的起点在圆心的右边与上面时IJ是负值,Z向起点在圆心的上面时K是负值。反之IJK为正值

问:加工中心的XY轴正负走向要改哪个参数?谢谢!最好详细一点啊!

答:FANUC 0I 系列的 : 2022号参数 设为 111 电机正向旋转,设为 -111 电机反向旋转.

问:机加工中图纸上的点位怎么区分xy轴

答:1-如果是 平面坐标轴的话 横的是x 竖的是y。。。。2--如果是空间直角坐标系的话,一般的是右手定哲,就是说 与水平夹+135度斜左向下的是x轴 ,,水平的是y轴,,,与水平垂直向上的是z轴。。写作(x,y,z)。注意如果画立体图的话 x轴上的长要是原来比例的一半,yz轴只要是原来比例的就行了,不必要一半,这样更形象。 三视图就不用说了。

问:cnc调机时候,怎么确定调机的xy方向? 还有,加工时候,刀具左右补偿怎么确定正负?

答:采臣不负小倩所托,将其尸骨带回重葬。正祭奠时,小倩不期而至,愿为妾为婢报答。宁母颇感畏惧,只让采臣与小倩结为兄妹。

问:cnc调机时候,怎么确定调机的xy方向? 还有,加工时候,刀具左右补偿怎么确定?补正负数???

答:您好,调机首先要看懂图纸,知道你要加工的零件大概什么样子,哪些地方有标注要求。
然后看程序加工的步骤,你该怎样装夹,需要哪些刀具,该装多长,然后装刀对刀设坐标原点,加工遇到问题依实际情况解决,比如加减刀补改程序中不合理的地方,进给和转速要根据实际加工情况凭经验更改。
最后问下你们的老师傅得出结果去测试,毕竟自己测试才是最后的结果!

问:数控加工中心编程:如何快速准确找正x、Y、Z轴加工原点

答:寻边器寻X、Y工件坐标,对刀器测Z

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来自[扬中]的用户2018-12-30 20:42:00

效果非常好,满意的

来自[南充]的用户2018-12-31 00:35:39

一如既往的准时,保质量!赞质量不错,非常满意 快递很给力哈

来自[五指山]的用户2018-12-31 09:18:26

包装很好没有破损,物流很快,我很满意

来自[东港]的用户2018-12-31 10:02:12

质量挺好 做工很细,挺满意,数量很足

来自[铜仁]的用户2018-12-31 16:23:13

不错,全五分。牛质量很好哦,还会再来的

来自[长春]的用户2019-01-02 21:00:18

只要记得跟象限坐标系是一样的,编程的时候点在哪个象限就是那个象限的坐标值.

来自[惠州]的用户2019-01-04 19:26:15

产品非常满意。祝店家生意兴隆。

来自[瑞丽]的用户2019-01-06 16:30:44

物流快,质量好

来自[凭祥]的用户2019-01-07 22:06:34

说起来比较复杂,还是要靠经验

来自[福州]的用户2019-01-24 01:04:19

精密度高,也购买过多次了,会继续支持的

来自[镇江]的用户2019-01-26 21:06:43

对机床很满意,服务很周到