【加工中心钻孔编程】CNC数控加工中心编程指令详解

 2019-01-10 17:47:21  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:702  |   cnc编程  程序段
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1.暂停指令

G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。

例如,G04X2.0;或G04X2000;暂停2秒

G04P2000;

但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

例如,G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(100.0,100.0)至孔底暂停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0;钻孔(2.0,100.0)至孔底不会暂停。

2.M00、M01、M02和M30的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回JOG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,要重新启动程序同上。

M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。

3.地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。

例如,G00G43H1Z100.0;

G01G41D21X20.0Y35.0F200;

4.镜像指令

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反,如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。

注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

图1镜像时刀补、顺逆变化

5.圆弧插补指令

G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

03X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。

在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个,如图2所示。

图2经过同一点的圆

当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。

6.G92与G54~G59之间的优缺点

G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免,如表1所示。

表1G92与工作坐标系的区别

注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回?

紾92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,希望广大读者慎用。

7.编制换刀子程序。

在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置,便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。条件繁多,如果每次手动换刀前,都要保证这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢?诨坏妒保?贛DI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。

以PMC-10V20加工中心为例,程序如下:

O2002;(程序名)

G80G40G49;(取消固定循环、刀补)

M05;(主轴停止)

M09;(冷却液关闭)

G91G30Z0;(Z轴回到第二原点,即换刀点)

M06;(换刀)

M99;(子程序结束)

在需要换刀的时候,只需在MDI状态下,键入“T5M98P2002”,即可换上所需刀具T5,从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点,编制相应的换刀子程序。

8.其他

程序段顺序号,用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K),为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。

9.同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用。

例如换刀程序,T2M06T3;换上的是T3而不是T2;

G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00(虽有F值,但也不执行G01)。

不是同一组的指令代码,在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。

G90G54G00X0Y0Z100.0;

G00G90G54X0Y0Z100.0;

以上各项均在PMC-10V20(FANUCSYSTEM)加工中心上运行通过。在实际应用中,只有深刻理解各种指令的用法和编程规律。

加工中心钻孔编程视频

CNC加工中心编程

相关问答

问:CNC加工中心钻孔程序怎么编程

答:g01 z-20.0 f100

问:加工中心钻孔的编程。

答:φ20钻嘴(118°)深40,深孔逐进点钻程序如下:(不同设备代码设置稍有差别,建议先空刀运行)  %  O0100  T01  G90 G80 G00 G17 G40 M23  G43 H01 Z50. S1000 M03  G98 G81 X-104.913 Y4.28 Z-40. R1. Q1. F500 M08  X-94.774 Y-45.199  X-62.707 Y-84.219  X-16.131 Y-103.754  X34.178 Y-99.282  X76.578 Y-71.839  X100.322 Y-30.992  X103.186 Y19.434  X82.175 Y65.363  X42.151 Y96.168  X-7.626 Y104.723  X-55.638 Y89.047  X-90.777 Y52.768  G80 Z50.  M30   %

问:加工中心钻孔程序怎么编程

答:T1M6 G54G90G00X0Y0M03S1000 G43Z50.H01M08 G98G83Z-20.R2.Q2.F80. X10.Y10. X20.Y20. G80M09 M05 G91G28Z0 G28Y0 M30

问:加工中心钻孔编程钻多个孔走直线

答:第二孔开始用G91阵列。。。。 如:三菱系统 G91X20.L10

问:法兰克加工中心钻孔,镗孔怎样手动编程?

答:楼上 那程序傻子都知道是错的问题错在这几地方第一 G17 不用的 机床默认就是XY平面第二 G90 G17 G0 这段如果没加坐标 会报警第二 G98 G76 X---Y---..如果没Q偏移会使内圆有刀痕第四 G00 Z-- 安全高度,这里是浪费的.直接回换刀原点就好,前面有G98就回到了安全高度的.第五 循环打孔没取消会报警.没停转,虽然有M30,但这对主轴很大损伤.ok,我来编给你看G98G76X-.Y-.R-.Z-.Q0.1F45G80M5M9G0G91G30Z0.G30.M30这样就基本OK了,明了清楚.

问:加工中心攻丝怎么编程

答:用G84+M29钢性攻丝
简单给你编一个FANUC系统的:M16螺纹(牙距2mm)
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=转速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30 补充:数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

问:加工中心钻孔钻到最下面了停顿一会时那个指令该怎么编程,请教师傅

答:g82 x_y_r_z_p_ 其中p为毫秒 1秒=1000毫秒

问:怎么理解加工中心钻孔的宏程序?

答:循环宏程序举例:IF[#100 GE #101]GOTO1当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。钻孔是循环指令,G81 G83 G85 G76 G84等都是,你可以根据它的运动方式用G00和G01来代替,相对来说要简单化。

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来自[齐齐哈尔]的用户2019-01-10 18:23:38

G98G82Z_R_P_F_ 一般P为200-500之间

来自[新余]的用户2019-01-10 19:15:59

不错,非常满意

来自[禹州]的用户2019-01-10 22:28:52

用固定循环,兄弟,如果你肯看书,我想,比在这里邓答案强很多了

来自[铜仁]的用户2019-01-11 01:59:51

不清楚,不了解,不明白啊....................

来自[乌兰浩特]的用户2019-01-11 08:16:46

质量很好,发货也很及时,好卖家

来自[新泰]的用户2019-01-11 09:10:57

机床很好,立铣和卧铣都带,还是齿轮动力的,工作台还带自动进给,用起来很好用,价格公道。

来自[甘肃]的用户2019-01-11 15:54:20

%G90 G17 G00G54G98 G76 X---Y--- [后面加要钻孔地方的坐标] Z-深度 R参考平面高度 F进给速率G00 Z-- 安全高度M30

来自[江都]的用户2019-01-11 17:17:50

非常精密,质量非常好

来自[抚州]的用户2019-01-12 11:16:46

商家发货快,包装严实,物流给力

来自[乌兰浩特]的用户2019-01-12 21:19:00

一般机床的最低转速是100 攻丝时进给就是100*螺距 用电脑编程只要选择攻丝加工给定坐标和深度自己算出螺距转速改为S100进给100*螺距就可以啦!

来自[石嘴山]的用户2019-01-13 22:34:03

G98G83X Y Z-40 R1 Q F100; X Y ; X Y ; ```` ```` ``` ``` `` G80;

来自[大石桥]的用户2019-01-14 21:00:54

在钻孔循环里加入 P___ P后边填写数字停顿为时间

来自[漳州]的用户2019-01-15 08:07:43

质量很好,价格很实在

来自[五大连池]的用户2019-01-21 11:07:19

机床里面有攻丝的那项 你就编辑钻孔的点位就行了 再进入攻丝环节 不知道这么说你能懂不

来自[河北]的用户2019-01-25 12:35:29

底孔11.7怎么能攻出M12的丝呢?这根本不合理!

来自[河津]的用户2019-01-29 23:38:45

东西好好

来自[阜新]的用户2019-02-01 01:32:34

如果是M12的丝,那孔是10.3左右吧,(螺距是1.75)
其实也没有什么,跟钻孔指令差不多,
G0 G90 X20.Y20.
G98 G84 Z-10. R5. F1.75 S100(Z孔低的尺寸 R安全高度 F螺距 S转速)
G80