[数控机床编程代码实例]数控机床G代码功能编程、功能详解、编程实例、注意事项

 2018-11-08 17:50:09  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:856  |   g代码  公制螺纹  刀具半径补偿  切削速度  螺纹加工
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G代码编辑

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

目录

1代码功能

2功能详解

3实例

▪程序名:P10

▪G331—螺纹加工循环

▪例子:

4注意事项

1代码功能编辑

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸(法兰克系统)

G21-----公制尺寸(法兰克系统)

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削,英制

G33------等螺距螺纹切削,公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移,注销

G54------设定工件坐标

G55------设定工件坐标二

G56------设定工件坐标三

G57------设定工件坐标四

G58------设定工件坐标五

G59------设定工件坐标六

G60------准确路径方式(精)

G61------准确路径方式(中)

G62------准确路径方式(粗)

G63------攻螺纹

G68------刀具偏置,内角

G69------刀具偏置,外角

G70------英制尺寸 寸 (这个是西门子的,法兰克的是G21)

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------车螺纹复合循环

G80------固定循环注销

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G93------时间倒数,进给率

G94------进给率,每分钟进给

G95------进给率,每转进给

G96------恒线速度控制

G97------取消恒线速度控制

2

功能详解编辑

快速定位

格式:G00 X(U)__Z(W)__

说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他

轴继续运动,

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例:G00 X75 Z200

G01 U-25 W-100

先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例:G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

逆圆插补

格式1:G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。

(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。

注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。

(3)G02也可以写成G2。

例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2:G02X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__

说明:(1)不能用于整圆的编程

(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;

“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。

例:G02 X60 Z50 R20 F120

格式3:G02X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__

格式4:G02X(u)____Z(w)__D__(直径)F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

顺圆插补

说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式:G04__F__ 或G04__K__

说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

中间点圆弧插补

格式:G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

加速/减速

格式:G08

说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,

如要增加20%则需要写成单独的两段。

半径编程

格式:G22

说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式:G23

说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是

以直径为准的。

跳转加工

格式:G25 LXXX

说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式:G26 LXXX QXX

说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,

循环次数由Q后面的数值决定。

倍率注销

格式:G30

说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。

倍率定义

格 式:G31 F_____

G32—等螺距螺纹加工(英制)

G33—等螺距螺纹加工(公制)

格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距

(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

(3)X值的变化,能加工锥螺纹

(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速

格式:G50 S____Q____

说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式:G54

说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

准确路径方式

格式:G60

说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行

下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)

连续路径方式

格式:G64

说明:相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式:G74 X Z

说明:(1)本段中不得出现其他内容。

(2)G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。

(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

(4)也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式:G75 X Z

说明:返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式:G76

说明:返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。

符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。

(4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,

正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后,刀具停止在终点上。

例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工过程:

1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削:

2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:

3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理

4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工 ,重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式:G90

说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后,机床处在G状态。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01X40 Z80 F100

N0030 G03X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

增量方式编程

格式:G91

说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程

例: N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

设定工件坐标系

格式:G92 X__ Z__

说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全 编。

G94—进给率,每分钟进给

说明:这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式:G20 L__

N__

说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

子程序结束返回

格式:G24

说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

3

实例编辑

例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用

程序名:P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次调用,请按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明:(1)X向直径变化,X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完

提示:

1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子:

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

4

注意事项编辑

补充一下:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令)

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点,检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点(经过中间点)

G29:从参考点返回,与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40:取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环

9、车削加工:G70、G71、72、G73

G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环

10、铣床、加工中心:

G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环

G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环

G85:铰孔 G80:取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位M30:程序结束,指针返回到开头

拓展阅读

数控编程代码G71:https://zhidao.baidu.com/question/493365925.html

相关问答

问:广州数控车床编程实例

答:例:如图所示,用恒线速度功能编程(图就不知道怎么画下来,不过就个车出来的就是一个球放在一个底座的如果想要那个图跟我要)
%3314
N1 T0101(调用刀具)
G00 X40 Z5 (移到起始点位置)
N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转)
N3 G96 S80 (恒线速度有效,线速度为80m/min)
N4 G00 X0 (刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)
N5 G01 Z0 F60 (工进接触工件)
N6 G03 U24 W-24 R15 (加工R15 圆弧段)
N7 G02 X26 Z-31 R5 (加工R5 圆弧段)
N8 G01 Z-40 (加工Φ26 外圆)
N9 X40 Z5 (回对刀点)
N10 G97 S300 (取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min 旋转)
N11 M30 (主轴停、主程序结束并复位)

问:数控车床广数系统编程实例有哪些?

答:1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线2.选择机床设备,根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3.选择刀具,根据加工要求,选用三把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T03为切槽刀,刀宽为3L,T05为螺纹刀。

问:数控车床的运行代码和用代码编程示例

答:O0255 主程序 G99 T0101 M8; G96 S150; G50 S1900 M3; G0 X80 Z80; G0 X22.5 Z3; G71 U1.5 R0.3; G71 P1 Q2 U0.3 W0.08 F0.25; N1 G0 X5; G1 Z0 F0.3; G1 X10 Z-10 F0.16; G1 Z-15 F0.18; G3 X16 Z-18 R3 F0.15; G1 Z-30F0.18; G1 X19 F0.16; G1 X21 Z-31 F0.08; N2 G1 Z-43.1 F0.18; G0 X22 Z60; S165 T0202; G0 X22.5 Z3; G70 P1 Q2; G0 Z60; T0202; G0 X6 Z1; G94 X-0.3 Z0 F0.19; G0 Z60; T0303 S70; G0 X22 Z-43; M98 P0256; T0101; G0 X80 Z80; M30; 子程序。 O256 G1 X17 F0.03; G0 X21.3; G0 W1; G1 X19.5 W-1F0.03; G1 X14 F0.03; U0.08; X11; U0.08; X9; U0.08; X6; U0.08; X3.2; U0.08; X1.2; G0 X22 M9; G0 W150 M5; M99;

问:数控车床编程实例

答:这是比较简单的了吧  G99 M08M03 S1000 T0101G00 X40 Z2G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此处S与T可以省略)G71 P10 Q20 U1.0 W0.2N10 G00 X0G01 Z0 F0.1X5G03 X15 Z-5 R5 F0.1G01 Z-13 F0.1X22X26 W-2 W-11G02 X30 Z-41 R47 F0.1G01 W-9 F0.1G02 X38 W-4 R4 F0.1N20 G01 W-10 F0.1G00 X100 Z100T0202 S1200G00 X40  Z2G70 P10 Q20G00 X100 Z100 M30以上程序仅供您参考,实际应用时,请根据具体情况而定。

本文标题:[数控机床编程代码实例]数控机床G代码功能编程、功能详解、编程实例、注意事项
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来自[马鞍山]的用户2018-11-08 23:37:00

非常满意的一次购物

来自[安康]的用户2018-11-09 09:27:28

其实现在工厂里使用地编程无非就是G01 G02 G03 G00还有G92这些基础地编程指令, 那些外圆循环很少使用,可以不使用。只要你理解工艺,编程就很简单了,无非就是直线外圆组成地。

来自[河间]的用户2018-11-09 10:15:03

你要的是什么系统的,法那克、西门子还是国产数控的。

来自[思茅]的用户2018-11-09 11:26:02

美观大方、效率高、光洁度好!

来自[龙岩]的用户2018-11-09 11:55:26

是的吧!每个都要。少一个零件就不完整了。

来自[定西]的用户2018-11-13 15:49:50

细节处都检查了呢,还是挺满意的哦,做工也很好,很结实,质量也满意

来自[钦州]的用户2018-11-13 20:30:39

并不是每个代码都需要,按需要输入

来自[宜昌]的用户2018-11-15 14:08:25

机器收到了!使用中 正负0.01mm以内没问题 整体感觉挺好的,价钱便宜,质量还行,合作愉快。

来自[岳阳]的用户2018-11-23 21:17:48

G28 G54 G49 G90 M06 ti mo3 s3000  g00 x0 y0 z100 z10 g01 z1 x50 y50 x0 y0 z10 g00 z100 mo5

来自[桐城]的用户2018-11-26 00:45:37

他回答的很祥细...参考他的吧..