数控机床的加工特点:​数控机床加工优势不能充分发挥?原来是缺个铣用花盘!

 2018-11-15 17:24:18  |  编辑:神速数控机床  |  阅读:420  |   刀具角度  铣床  夹具  定位设计
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  通过改进加工方式,利用卧式铣床加工出“铣用花盘”,并设计制作了“铣用花盘”夹具,从而切实解决了现有硬件条件下的加工难点,生产效率成倍提高、生产成本降低。该工具结构简单、实用、易于操作实用性突出

  铣槽设备在市场上有标准的,也有非标准的,通常所见到的设备有:铣床、CNC、铣槽机、小型卧铣及龙门铣等。

  对于一些中小企业,设备不是很齐全,若要加工如图1所示的零件,可能很难实现。起初图1中两个端面槽和直径150mm的定位孔是在数控设备加工中心上完成,需要使用直径8mm、直径10mm的硬质合金刀具,先粗加工再精加工,切削时间1h左右,加工时间长,刀具费用成本高,设备损耗大,不能充分发挥数控机床半精加工、精加工的优势。现有卧式车床工件回转直径超出加工范围,为此经过多次考虑,设计与制造了铣用花盘夹具。

图1 方板加工槽

图1 方板加工槽

1.铣用花盘设计

(1)设计技术指标

  夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求,必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。用夹具加工一批工件时,是通过夹具来实现这一要求的,而要实现这一要求,又必须满足3个条件:①一批工件在夹具中占有正确的加工位置。②夹具装夹在机床上的位置准确。③刀具相对夹具的位置准确。

  结合零件的加工特点,因其属于直径比较大、长度较短的盘类零件,故本文结合实际设计夹具,利用卧式铣床改进加工方式,设计制作了“铣用花盘”夹具。

(2)工作原理

  “铣用花盘”夹具使工件在主轴中旋转,使刀具做进给运动,从而实现车削加工(见图2)。

图2 铣用花盘整体外观图

图2 铣用花盘整体外观图

  “铣用花盘”工作过程如图3所示。

图3 铣用花盘结构简图

图3 铣用花盘结构简图

1.压紧螺栓 2.花盘主体 3.电动机固定板 4.夹紧螺栓 5.定位板 6.螺母

7.铣床联接锥套 8.专用刀架 9.车刀

  首先把电动机固定板3的毛坯件安装到花盘主体2上,紧固夹紧螺栓4,然后调整车刀9,用来车削直径150mm的圆孔,这是加工的第一个工序。

  然后,卸下电动机固定板3的毛坯件,在花盘主体2上安装定位板5,旋紧压紧螺栓1,使其正确安装在花盘主体2上,紧接着把加工好的直径150mm圆孔的电动机固定板毛坯件通过定位板5,使其安装在花盘主体2上,然后紧固夹紧螺栓4,调整车刀9,来车削大的圆槽,此工序效率大幅度提高,而且刀具成本大大降低。

(3)相关设计

  板料加工时的受力分析:板料在加工过程中,要装夹在卧式铣床的主轴上,因为卧式铣床主轴在旋转时,板料会出现离心现象,因此在设计时要考虑板料的离心力,但实际离心力是不存在的,它只存在向心力,所以板料在旋转时要考虑向心力。

图4 刀具夹具效果图

图4 刀具夹具效果图

  板料在切削加工过程中,刀具切入工件必然产生切削力,切削力的大小直接影响刀具、机床和夹具的设计与使用。切削力除了工件上的切削层和已加工表面产生弹性变形、塑性变形外,所形成的切屑与刀具的前刀面、工件的已加工表面与刀具的后刀面之间还要发生摩擦,因此在切削加工时必然要克服材料的变形抗力及前后刀面的摩擦阻力。

  板料夹具设计:应考虑夹紧力的方向和作用点的确定。夹紧力的方向尽可能垂直于工件主要定位基准面,使其与定位元件接触面积较大,工件变形小,夹紧可靠。夹紧力的方向还应尽可能与切削力方向一致,以减少夹紧力,从而使夹紧机构简单;夹紧力作用点应落在定位元件上,或由几个定位元件构成的平面内,避免产生翻转力矩,从而使工件定位稳固。

  由于加工工件为比较规则的板材,因此这套夹具直接用一块方形板材作为工件的支撑,这样能保证工件旋转时,使其与定位元件接触面积较大,加工工件变形小且夹紧可靠。

  夹紧力大小与夹紧力结构设计的确定。夹紧力的大小必须适当。过小,工件在加工过程中产生移动,破坏定位;过大,使工件和夹具产生夹紧变形。实际上夹紧力大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。切削力在加工过程中是变化的,因此夹紧力只能估算或者通过试验法确定。通过试验,在最不利的加工条件下进行加工,从而确定出加工中所需要的最大夹紧力。

  最后确定压紧螺母的直径为16mm,在加工时,夹紧力能把工件完全夹紧,达到加工的要求。

  在设计夹紧机构时,主要从加工毛坯装夹、操作安全性及操作效率的高效性来综合考虑设计,使设计的结构更加简单实用,所以在装夹平板的两对角时分别加上压紧螺母,来起到夹紧的作用。这样夹紧动作迅速、操纵方便、安全省力、结构简单紧凑、制造和维修方便。工件在装夹过程中,其中有一个螺母起到支撑作用,可以很好地降低加工者的疲劳度,从而保证操作者安全。

  刀具夹具设计:通过对加工工件材料、工件加工工艺分析,考虑降低加工过程中的刀具成本,选择高速钢车刀作为工件的加工刀具,由于加工的是圆槽,因此刀具修磨成车端面槽的刀具角度,各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成,此套刀具夹具如图4所示。装夹部分直接用螺栓紧固在卧式铣床的导轨上,把刀具的工作部分直接用两个M10的螺栓紧固在装夹结构中,通过加工深度,调整刀具的伸出长度。这套刀具夹具能很好地满足刀具相对夹具的准确位置,而且刀具安装简便、快捷,结构刚性好。

2.铣用花盘的使用

  “铣用花盘”投入使用以来,对外加工定量300件,提前20天完成加工任务,节省硬合金刀具损耗费用约1500元,节省其他生产成本约2100元。

3.结语

  “铣用花盘”投入使用,有效节约了生产时间,有效降低了生产成本,减少了数控设备损耗,扩大了铣床工作范围,提高了设备利用率,应用效果非常显著(见图5)。该套夹具获青岛港集团2012年度工具技术革新成果二等奖。

图5 铣用花盘使用图

图5 铣用花盘使用图

本篇文章发表于《金属加工(冷加工)》2016年第06期,60页 。金属加工版权所有。转载请注明出处。

数控机床的加工特点视频

一流数控机床, 无与伦比的加工模式

相关问答

问:数控车床与普通车床相比,具有哪些加工特点?

答:数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别.与普通车床相比,数控车床具有以下特点:
1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。

问:数控车床的加工特点

答:数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。

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来自[昭通]的用户2018-11-15 20:00:05

质量不错 外观很好 满意

来自[峨眉山]的用户2018-11-15 22:47:12

新型穿孔机,深圳展会了解下很不错的,客户点名就要全数控穿孔机。大品牌,值得信赖

来自[常熟]的用户2018-11-15 23:59:35

货好,满意

来自[海城]的用户2018-11-16 00:12:54

数控车适合批量生产和加工精度相对高的零件加工,
普车则相对

来自[龙岩]的用户2018-11-16 08:07:23

一是可以加工形状复杂的零件,二是,加工质量稳定,适合大批量生产,三是,效率高。

来自[丹东]的用户2018-11-16 08:25:43

很好的卖家。质量很好 不错

来自[密山]的用户2018-11-18 21:48:36

采用指令控制对操作者的水平要求较低,并易于实现自动化,能工巧匠能加工普通车床不易加工的曲面零件,
机械部分比较简单,更多的采用了电器控制,缩短了传动链,从而精工高,对工作环境概要要比普通车床稍高,因更多的采用了电器控制,维修可能会困难.

来自[奉化]的用户2018-11-20 09:29:21

灵活通用,高速,高效,高精度,自动化水平高提高劳动效率。

来自[兴城]的用户2018-11-20 15:27:41

感谢周总,周末帮忙把货赶出来,谢谢!

来自[开平]的用户2018-11-21 18:31:38

高速高效高精度减少劳动力!

来自[曲阜]的用户2018-11-27 13:22:15

看什么情况。二者都有自己的好处。
数控一般用在精加工上,主要是大批量生产。速度快。
普车却相反

来自[增城]的用户2018-11-27 14:09:46

预期到达了,非常快,服务也好,价格便宜,支持下

来自[藁城]的用户2018-11-27 15:08:23

什么意思?按加工路线分类,好像 是编程过程中要考虑的问题吧。